Proses produksi rol karet umumnya mengikuti beberapa prosedur seperti persiapan bahan karet, cetakan rol karet, vulkanisasi rol karet, dan perawatan permukaan. Sampai saat ini, sebagian besar perusahaan masih memproduksi operasi berbasis unit intermiten yang terutama buatan manusia. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengembangan teknik yang berkelanjutan seperti injeksi, ekstrusi dan belitan, pembentukan rol karet dan peralatan vulkanisasi telah memungkinkan produksi rol karet untuk secara bertahap memulai jalur mekanisasi dan otomatisasi yang cepat. Untuk mencapai produksi berkelanjutan dari karet ke proses pencetakan dan vulkanisasi, efisiensi produksi ditingkatkan secara eksponensial, dan lingkungan kerja dan intensitas tenaga kerja sangat ditingkatkan. Karena permukaan karet roller karet tidak memungkinkan kotoran, trachoma dan gelembung udara, tetapi juga tidak dapat memiliki fenomena bekas luka, cacat, alur, retakan dan spons lokal dan lembut dan keras. Oleh karena itu, hanya dalam seluruh proses produksi, rol karet menjaga kebersihan mutlak dan pengerjaan yang baik, menyadari penyatuan operasi dan standardisasi teknis, dan dapat menjamin kualitas produk batch. Saat ini, kombinasi inti karet dan logam, ikatan dan cetakan injeksi, proses vulkanisasi dan penggilingan telah menjadi proses berteknologi tinggi.
Proses Produksi Rol Rubber Persiapan Karet
Untuk rol karet, peracikan adalah tautan paling kritis. Jenis karet yang digunakan dalam rol karet berkisar dari karet alam dan karet sintetis hingga lebih dari 10 jenis bahan khusus, dengan kandungan gel 25% hingga 85% dan kekerasan 0 hingga 90 derajat, yang mencakup kisaran yang sangat besar . Metode konvensional adalah menggunakan mixer karet tipe terbuka untuk pencampuran dan pemrosesan dalam bentuk pluralitas batch master. Mesin pencampuran karet yang disebut adalah semacam mesin pencampur karet yang digunakan di pabrik karet untuk menyiapkan karet campuran atau untuk merendam panas, plastik, dan membentuk karet. Namun, ini adalah semacam peralatan plastik campuran. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan telah beralih ke lebih banyak mixer yang berantakan dan membuat senyawa karet dengan sub-campuran.
Setelah bahan karet dicampur secara merata, filter digunakan untuk menghilangkan kotoran dalam senyawa. Kemudian gunakan kalender, ekstruder, dan laminator untuk membuat film atau garis tanpa gelembung dan kotoran untuk membentuk roller. Sebelum mencetak, film -film dan strip ini mengalami inspeksi visual yang ketat dan permukaan segar dijaga agar tidak menghalangi dan memeras. Karet di permukaan film dan strip karet harus bebas dari kotoran dan gelembung udara, jika tidak lecet dapat terjadi ketika permukaan ditumbuk setelah vulkanisasi.
Gulung pembentukan proses pembuatan karet roll
Cetakan roller terutama digunakan untuk menempel karet pelapis pada inti logam. Metode umum termasuk pembungkus, ekstrusi, cetakan, injeksi dan injeksi. Saat ini, sebagian besar perusahaan domestik terutama mengandalkan cetakan mekanik atau perekat tangan, dan sebagian besar perusahaan asing telah mencapai otomatisasi mekanik. Perusahaan manufaktur berukuran besar dan menengah pada dasarnya mengadopsi metode ekstrusi profil, yang diproduksi oleh cetakan ekstrusi terus menerus dari film yang diekstrusi atau belitan kontinu dan cetakan pita yang diekstrusi. Pada saat yang sama, dalam proses pencetakan, ukuran dan penampilan mesin secara otomatis dikendalikan oleh komputer mikro, dan beberapa di antaranya juga dapat dibentuk oleh sudut kanan dan metode ekstrusi khusus ekstruder.
Penggunaan ekstrusi profil dan metode cetakan yang dikendalikan komputer otomatis dapat menghilangkan kemungkinan gelembung udara dan juga meminimalkan intensitas tenaga kerja. Dalam proses pencetakan dengan metode sticking, untuk mencegah gulungan karet menjadi cacat di vulkanisasi dan mencegah generasi gelembung udara dan spons, metode tekanan yang fleksibel juga diadopsi di luar. Secara umum, beberapa lapisan kain kapas atau nilon dibungkus di sekitar permukaan luar rol karet, dan difiksasi dan ditekan dengan kawat baja atau tali serat.
Untuk ruber kecil dan mikro, berbagai proses pembuatan seperti penambalan manual, sarang ekstrusi, cetakan injeksi, injeksi dan casting dapat digunakan. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, metode pencetakan sekarang sebagian besar digunakan, dan akurasinya jauh lebih tinggi daripada metode yang tidak dicetak. Injeksi karet padat, injeksi dan pengecoran karet cair telah menjadi metode produksi yang paling penting.
Proses Produksi Roller Karet - Persiapan Bahan Karet dan Molding Roller Karet
2023 05/08