Proses pengeluaran roller getah umumnya mengikuti beberapa prosedur seperti penyediaan bahan getah, membentuk roller getah, pembubaran roller getah, dan rawatan permukaan. Sehingga kini, kebanyakan syarikat masih menghasilkan operasi berasaskan unit yang terutamanya buatan manusia. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan teknik yang berterusan seperti suntikan, penyemperitan dan penggulungan, roller getah yang membentuk dan peralatan vulcanizing telah membolehkan pengeluaran penggelek getah secara beransur -ansur memulakan jejak mekanisasi dan automasi yang cepat. Untuk mencapai pengeluaran yang berterusan dari getah ke proses pengacuan dan pembubaran, kecekapan pengeluaran secara eksponen bertambah baik, dan persekitaran kerja dan intensiti buruh sangat bertambah baik. Oleh kerana permukaan getah roller getah tidak membenarkan sebarang kekotoran, trachoma dan gelembung udara, tetapi juga tidak boleh mempunyai fenomena parut, kecacatan, alur, retak dan span tempatan dan lembut dan keras. Oleh itu, hanya dalam keseluruhan proses pengeluaran, roller getah menyimpan kebersihan mutlak dan mutu kerja yang baik, menyedari penyatuan operasi dan penyeragaman teknikal, dan dapat menjamin kualiti produk batch. Pada masa ini, kombinasi teras getah dan logam, pengikat ikatan dan suntikan, proses pembubaran dan pengisaran telah menjadi proses berteknologi tinggi.
Proses Pengeluaran Roller Getah Penyediaan Getah
Untuk penggelek getah, pengkompaunan adalah pautan yang paling kritikal. Jenis getah yang digunakan dalam penggelek getah berkisar dari getah asli dan getah sintetik sehingga lebih daripada 10 jenis bahan khas, dengan kandungan gel 25% hingga 85% dan kekerasan 0 hingga 90 darjah, yang merangkumi jarak yang sangat besar . Kaedah konvensional adalah menggunakan pengadun getah jenis terbuka untuk pencampuran dan pemprosesan dalam bentuk pluralitas kumpulan induk. Mesin pencampuran getah yang dipanggil adalah sejenis mesin pencampuran getah yang digunakan di kilang getah untuk menyediakan getah bercampur atau panas, plasticate, dan membentuk getah. Walau bagaimanapun, ini adalah sejenis peralatan plastik campuran. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, syarikat-syarikat telah beralih kepada pengadun yang lebih banyak dan membuat sebatian getah dengan sub-campuran.
Selepas bahan getah sama rata, penapis digunakan untuk menghilangkan kekotoran di dalam kompaun. Kemudian gunakan kalender, extruder, dan laminator untuk membuat filem atau jalur tanpa gelembung dan kekotoran untuk membentuk roller. Sebelum membentuk, filem dan jalur ini tertakluk kepada pemeriksaan visual yang ketat dan permukaan segar disimpan dari menyekat dan memerah. Getah di permukaan filem dan jalur getah mestilah bebas dari kekotoran dan gelembung udara, jika tidak, lepuh mungkin berlaku apabila permukaannya adalah tanah selepas pembubaran.
Roll membentuk proses pembuatan gulung getah
Pencetakan roller terutamanya digunakan untuk menampal getah salutan pada teras logam. Kaedah umum termasuk pembalut, penyemperitan, pengacuan, suntikan dan suntikan. Pada masa ini, kebanyakan syarikat domestik terutamanya bergantung kepada pengacuan mekanikal atau tangan, dan kebanyakan syarikat asing telah mencapai automasi mekanikal. Syarikat-syarikat pembuatan bersaiz besar dan sederhana pada dasarnya mengamalkan kaedah penyemperitan profil, yang dihasilkan oleh pengacuan penyemperitan berterusan filem tersemperit atau penggulungan berterusan dan pencetakan pita tersemperit. Pada masa yang sama, dalam proses pencetakan, saiz dan penampilan mesin dikawal secara automatik oleh mikrokomputer, dan sebahagian daripadanya juga boleh dibentuk oleh sudut yang betul dan kaedah penyemperitan khas extruder.
Penggunaan penyemperitan profil dan kaedah pencetakan komputer automatik boleh menghapuskan gelembung udara yang mungkin dan juga meminimumkan keamatan buruh. Dalam proses pengacuan oleh kaedah melekat, untuk mengelakkan gulungan getah daripada cacat dalam pembubaran dan menghalang penjanaan gelembung udara dan span, kaedah penekanan yang fleksibel juga diterima pakai di luar. Umumnya, beberapa lapisan kain kapas atau nilon dibalut di permukaan luar roller getah, dan ditetapkan dan ditekan dengan dawai keluli atau tali serat.
Bagi penyokong kecil dan mikro, pelbagai proses pembuatan seperti penampalan manual, penyemperitan bersarang, pengacuan suntikan, suntikan dan pemutus boleh digunakan. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, kaedah pencetakan kini kebanyakannya digunakan, dan ketepatannya jauh lebih tinggi daripada kaedah bukan pengacuan. Suntikan getah pepejal, suntikan dan pemutus getah cecair telah menjadi kaedah pengeluaran yang paling penting.
Proses Pengeluaran Roller Getah - Penyediaan Bahan Getah dan Mulung Roller Getah
2023 05/08