In het afdrukproces, vanwege het herhaalde contact tussen de waterroller en de afdrukplaat, zullen de inkt en andere onzuiverheden na een periode van tijd worden losgemaakt van de drukplaat aan de ene kant, en de fluweelstructuur op het oppervlak van De waterroller zal worden beschadigd. In het proces van het overbrengen van water zal de oppervlakte fluweelstructuur van de rol worden onderworpen aan dezelfde schade; Tegelijkertijd wordt de inkt op de waterroller door de hydrofobe roller naar de wateroverdrachtsrol overgebracht. Daarom moet het waterrollerfleece op tijd worden gereinigd of vervangen om de waterabsorptie en de prestaties van de wateroverdracht te herstellen en te handhaven.
Bereid eerst schoonmaakmaterialen en gereedschappen voor
(1) Reinigingsmaterialen: benzine, water (bij voorkeur een zwembad met een kraan);
(2) Getel nylon borstel en stalen plaat.
Ten tweede, schoonmaken
Leg beide uiteinden van de verwijderde waterroller op de beugel (of houten kussen) van de waterrol, giet de benzine op het rolleroppervlak en gebruik de plaatborstel om gelijkmatig in één richting te borstelen (de richting van de zijde van de waterroller flueel); Nadat de inkt is opgelost, wordt deze gespoeld met water totdat het roloppervlak vrij is van opgeloste inkt. Ten slotte wordt het overtollige vocht afgeschraapt met staal.
(a) Reiniging van watervechtstokken en waterroller
De meest voorkomende waterrol is verchroomd. In het afdrukproces wordt de inktvlek op de waterroller ook overgebracht naar de hydrofobe rol en de rolrol, die de wateroverdracht vermindert. Bovendien, wanneer de downtime lang is, zelfs als de fonteinroller en de fonteinroller niet zijn vervuild door inkt, wordt een oxidefilm gevormd op het oppervlak en absorbeert het oppervlak van de rol olievermist en andere onzuiverheden in de lucht, dus dat het zijn dat enkele hydrofiele eigenschappen zijn veranderd. Daarom moeten de emmerroller en de ruilroller tijdig en regelmatig worden gereinigd om zijn hydrofiliciteit en uniforme wateroverdracht te herstellen.
Reinigingsmaterialen: puimpoeder, fonteinoplossing, lijm en doekjes.
(1) Teken de dempende stockoplossing en vervolgens puimpoeder en wrijf deze vervolgens heen en weer op het oppervlak van de hydrofobe roller en de fonteinroller. Wanneer de inkt- en oxidefilm wordt verwijderd, veegt u het oppervlak snel af met een natte doek.
(2) Jog de machine, ga naar de resterende niet -gereinigde delen en veeg deze af volgens de beroepsmethode totdat alle twee rollen zijn schoongemaakt.
(3) Gebruik een waterdoek om de lijm op te pakken en het oppervlak van de rol af te vegen.
(b) Reiniging van de emmer
Emmer is over het algemeen gemaakt van koperlegeringsmateriaal. Het langdurige gebruik van de emmer zal onvermijdelijk in het stof en ander puin vallen. Tegelijkertijd brengt de emmerroller ook papierpoeder, papierhaar en inktvlekken in de emmer. Dit zal niet alleen de bevochtigingseigenschap van de fonteinoplossing verminderen. En heeft direct invloed op de drukkwaliteit van gedrukte producten.
1, schoonmaakstappen
(1) Bereid schoon water en een doek, een borstel en een plastic buis.
(2) Verwijder de fonteinroller
(3) Giet het water in de emmer en gebruik een borstel om de inhoud van de bodem van de emmer op te roeren. Gebruik vervolgens de leiding (het principe van het aangesloten apparaat) om de troebele vloeistof in het water uit te zuigen. Tijdens het water geven, borstelen en begeleiden tot de emmer in principe schoon is, wordt de emmer grondig gereinigd met een doek.
(4) Installeer de fonteinroller
2, gemakkelijk om problemen en voorzorgsmaatregelen te produceren
(1) Bij het demonteren van de waterroller moet worden gezet om de veiligheid te waarborgen. De gedemonteerde waterroller moet op de waterbeugel worden geplaatst als deze niet onmiddellijk moet worden gebruikt of geïnstalleerd.
(2) Bij het reinigen van de wateroverdrachtsroller en de waterroller moet de richting van borstelen en schrapen consistent zijn met die van het waterrol fluweel.
(3) Bij het reinigen van de fonteinroller en de hydrofobe roller moet de hoeveelheid puimpoeder zo klein mogelijk zijn en moet puimpoeder worden vermeden om in het oppervlak van de emmer of de watergroller te vallen.
(4) De waterrol moet in de tijd worden gereinigd, anders zal het de waterafgifteprestaties van componenten van waterafgifte verminderen, wat resulteert in de productie van vuile platen en andere kwalen. De tijd voor het reinigen van de waterrol en de wateremmer moet worden bepaald door de mate van vervuiling en de specifieke omstandigheden. De algemene regel is:
1) Reinig de waterroller en de wateremmer lang bij het stopt of het veranderen van fijne producten voordat u de machine aanzet.
2) tijdens het normale drukproces, als de inktlaag van de lay -out dik is, moet de waterroller elke dag worden gereinigd; Als de lay -outafbeelding dun is of het algemene product wordt afgedrukt, kan de reinigingsfrequentie op de juiste manier worden verminderd.
3) De inktvlekken op de waterroller en de waterroller moeten op tijd worden gereinigd, anders zal de lokale watervoorziening van de drukplaat onvoldoende zijn, wat resulteert in het falen van de vuile plaat en dergelijke. Tegelijkertijd kan de waterroller gemakkelijk worden gekleurd met inkt.
4) Zorg er bij het vervangen van donkere inkt door inkt inkt.
5) Voordat de nieuwe waterroller op de machine wordt afgedrukt, brengt u een schone, natte doek aan om zachtjes in de richting van de nok van het waterrol fluffe te vegen om drijvende pluis op het oppervlak van de waterroller te verwijderen. Veeg vervolgens het oppervlak van de waterroller af met een geschikte hoeveelheid water of demping oplossing met een waterwisser, zodat de nieuwe waterroller een bepaalde hoeveelheid water heeft voordat de machine is ingeschakeld, om het afdrukken te vergemakkelijken. De nieuwe waterrol op de machine, u kunt de machine 10 ~ 20 minuten stationair laten stationair .
(3) Reiniging van inktfonteinen en inktpaden
1, inktfonteinreiniging:
(1) Bereid inktmessen, containers voor resterende inkt, benzine en twee doekjes
(2) Scheppen: schep de inkt in de inktfontein met een mes eruit.
(3) Verwijder de inktfontein
(4) Het reinigen van de inktfonteinroller: gebruik een doek om de benzine te tekenen, schrob de inkt op de inktfonteinroller en los de inkt volledig op. Veeg vervolgens de inktfontein schoon met een schone doek om hem glanzend te laten lijken.
(5) Fontein schoonmaken
(6) Breng de inktfontein terug naar zijn oorspronkelijke werkpositie. Als het niet lange tijd wordt ingeschakeld, bewaar de inktfontein en de inktfonteinrol gescheiden.
2.ink Roller Cleaning
(1) Dagelijkse reiniging
In het afdrukproces, wanneer de kleurverandering vereist is, wordt het afdrukken elke dag of in speciale gevallen afgewerkt, moet de inktroller vaak worden schoongemaakt. (Het reinigingsproces wordt weggelaten.) Daarom is het reinigen van de inktrol een van de basisinhoud van dagelijkse bewerkingen.
(2) Speciale reinigingsmethoden
Om de levensduur van de rubberen rol en de kwaliteit van het product te verbeteren, moet de rubberen rol periodiek worden verwijderd en door de wortel worden gereinigd. Dit werk is vooral belangrijk wanneer de rubberen roller lijdt aan een inktfalen zoals geoxideerd conjunctiva of deinking.
3, Roll -oxidatie conjunctiva
Verwijst naar de inkt in het verbindingsmateriaal en droogers en andere stoffen penetreren de rubberen rol lang, zodat het oppervlak van de rol de poriën afdicht, waardoor een gladde oxidefilm wordt gevormd. Er zijn vier manieren om de geoxideerde conjunctiva van de rol te verwijderen:
1 Plaats de inktroller op de standaard, gebruik een schone doek om eerst de juiste hoeveelheid kerosine te nemen, vervolgens puimpoeder en veeg het oppervlak van de rol stevig weg totdat het gladde oppervlak van de rol wordt afgeveegd.
Deze methode om de inktroller te schrobben is de meest voorkomende methode om de inktroller periodiek te schrobben.
2 Schrob de inktroller met ongeveer 20% waterige natriumhydroxide -oplossing, neutraliseer vervolgens met zwak zuur, spoel vervolgens met water en veeg droog.
3 Nat de inktroller met ongeveer 10% waterige natriumhydroxide -oplossing en veeg deze vervolgens af met kerosine en puimpoeder met een doek. Spoel ten slotte af met water en veeg droog.
4 bevochtig de inktroller met kerosine en schuur het met een fijnere emery doek. Tijdens het werk moet de roterende inktroller gelijk zijn en de kracht moet licht en consistent zijn om de rol niet ongelijk te maken. Deze methode is grondiger dan de bovenstaande methode, maar vanwege de moeilijkheid bij het beheersen, heeft het ook grote schade aan de inktrol zelf. Over het algemeen moet het met voorzichtigheid worden gebruikt.
4, Ink Roller Deinking
Dat wil zeggen, vanwege de slechte prestaties van inktemulgering en overdracht van inkt door de inktroller, wordt een hydrofiele fundering gevormd op het oppervlak van de inktroller en absorbeert de inktroller geen inkt. Dit fenomeen is gebruikelijk bij het afdrukken van geel of zwart, vooral op binnenlandse kleine offsetpersen.
Behandeling van het ontdoen van ijzer (of koper) rakroller: was de geëmulgeerde inkt op de rol eerst met benzine, gebruik vervolgens kerosine en kerosine om de rol grondig schoon te maken en gebruik vervolgens een schone. Het katoenen gaas wordt genomen met een koperen plating -oplossing (kopersulfaatoplossing) om het oppervlak van de inktroller gelijkmatig te vegen. Nadat de heldere koperen laag op het oppervlak van de inktroller is gevormd, veegt u de inktroller opnieuw af met een stuk benzinedoekje.
De-inkings van rubberen rollen: indien gebruikt en onjuist onderhouden, wordt de plastic (of nylon) roller en de rubberen rol nog steeds de geknipt. Het ontkoppelingsproces van de plastic inktrol en het verouderingsproces van de rubberen rol zijn in principe hetzelfde. Was de rol eerst met benzine en gebruik vervolgens een doek om 5% natriumhydroxide -oplossing en puimpoeder te verwijderen en veeg de inktrol krachtig af. Het oppervlak wordt afgeveegd totdat de filmlaag met het gladde oppervlak van de inktroller wordt afgeveegd. Ten slotte wordt de inktroller gewassen met benzine.
De beste manier om te voorkomen is echter om dit te voorkomen, dat wil zeggen om passende aanpassingen van het proces te maken, zoals: het verminderen van de zuurgraad van de fonteinoplossing, het verminderen van de hoeveelheid lijm, het verminderen van de lay -out water enzovoort.
5, vatbaar voor problemen en voorzorgsmaatregelen:
(1) De inktfontein kan niet worden gereinigd tijdens de werking van de machine.
(2) Als de inktfontein of het inktpad niet goed wordt gereinigd, zullen de volgende problemen optreden:
1) Wanneer donkere inkt wordt vervangen door lichte inkt, wordt lichte inkt ernstig beïnvloed door donkere inkt. Daarom, bij het reinigen van lichtink, wanneer de inkt van de primaire inkt wordt gereinigd, moet een lichte inkt worden toegevoegd aan de inktfontein. Reinig het met inkt. Als je nog steeds voelt dat het niet is gewassen, herhaal het dan opnieuw.
2) De inkt is droog op de inktfonteinroller, het inktfonteinblad en de inktroller, die de normale transmissie van de inkt beïnvloedt en zelfs het falen van de rubberen rollen te ontdoen en te produceren.
3) De rubberen rol moet periodiek worden verwijderd voor het reinigen. Het reguliere schoonmaakinterval is een week.
4) Bij het reinigen van de rubberen rol is het ten strengste verboden om keton- en ester organische oplosmiddelen voor het reinigen te gebruiken.