Bởi vì nó đang được sử dụng. Ví dụ về gãy xương từ phần này, tuân theo các hạn chế về cấu trúc và sử dụng, chúng tôi đề xuất các giải pháp sau: Cổ áo ổ trục là một lỗ, ống trục là trục và vị trí khớp 0 được hàn bằng mối hàn phi lê, giúp đơn giản hóa kết nối Chi phí, trong khi định vị lỗ trục với sự phù hợp chặt chẽ sẽ cải thiện tình hình trong quá khứ nơi mối hàn bị ảnh hưởng bởi mối hàn. Nhược điểm là tay áo ổ trục được tăng kích thước, thiết kế kết cấu là không hợp lý và chi phí gia công cao. Ống ống cổ nằm giữa các lỗ trục trục. Lắp chặt, lắp ráp bằng cách lắp ráp nhiệt, sưởi ấm thân áo và áo sơ mi nhỏ, lắp ráp dễ dàng như độ chính xác của toàn bộ trục kết nối phụ thuộc vào 3 phần, lỗi tích lũy tăng, có hai mối hàn, xử lý chi phí cao phức tạp cao Điều kiện lực 4 là tốt và khả năng chịu lực bị suy yếu. Tay áo ổ trục được sử dụng làm trục, ống trục là lỗ, nhiễu giữa lỗ và trục được áp dụng, lắp ráp nhiệt được thực hiện và phương pháp hàn của độ dốc thực vật được áp dụng. Các đường hàn độ dốc là đủ. Sự chồng chéo, công ty hàn, thâm nhập sâu, hiệu quả cao của bảo tàng và khu vực hàn nhỏ, tránh nhiệt, mất quá nhiều, để đảm bảo chất lượng hàn của nhà máy.
Từ việc phân tích tình huống lực lượng của sơ đồ trên, chúng ta có thể thấy rằng sơ đồ đầu tiên là lý tưởng. Trong thực tế, chúng tôi phát hiện ra rằng quy trình hàn hàn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng hàn. Sau khi thực hành nhiều lần, chúng tôi tin rằng quy trình hàn sau đây là giải pháp tốt hơn.
1 với 0 máy hàn được che chắn bằng khí. Chọn một dây có đường kính 1,2 và điều chỉnh dòng hàn thành 200 volt để hàn điểm đối xứng. Khả năng hàn điểm có thể được tăng lên một cách thích hợp đến chiều cao sẽ làm nóng toàn bộ mối hàn, điều chỉnh dòng điện thành 300 và điều chỉnh dòng điện thành 200 volt thành 15, phẳng được hàn có thể được làm mát sau khi làm mát cơ học bằng cách gõ cơ học.