لأنه قيد الاستخدام. أمثلة على الكسور من هذا الجزء ، مع مراعاة القيود الهيكلية والاستخدام ، نقترح الحلول التالية: طوق الحمل هو ثقب ، أنبوب العمود هو عمود ، وموضع المفصل 0 ملحوم بحامة فيليه ، مما يبسط الاتصال التكلفة ، في حين أن وضع ثقب العمود مع ملاءمة ضيقة يحسن الموقف في الماضي حيث تأثر اللحام باللحام. العيب هو أن الأكمام الحاملة تزداد في الحجم ، والتصميم الهيكلي غير معقول ، وتكلفة الآلات مرتفعة. أنبوب الأكمام الرقبة بين فتحات العمود. التركيب الضيق ، والتجميع عن طريق التجميع الحراري ، وتسخين جسم الأكمام والقميص الصغير ، والتجميع السهل مثل دقة عمود التوصيل بأكمله يعتمد على 3 أجزاء ، وزيادة الخطأ التراكمي ، وهناك لحامان محملان ، ومعالجة التكلفة العالية المعقدة حالة القوة 4 جيدة وتضعف قدرة المحمل. يتم استخدام غلاف المحمل كعمود ، أنبوب العمود هو الفتحة ، والتدخل بين الفتحة والعمود ، ويتم تنفيذ التجميع الحراري ، ويتم اعتماد طريقة اللحام في منحدر النبات. التماس اللحام المنحدر كافٍ. تداخل ، شركة لحام ، تغلغل عميق ، كفاءة عالية للمتحف ، ومنطقة اللحام صغيرة ، وتجنب الحرارة ، والخسارة المفرطة ، لضمان جودة لحام المصنع.
من تحليل حالة القوة في المخطط أعلاه ، يمكننا أن نرى أن المخطط الأول مثالي. في الممارسة العملية ، اكتشفنا أن عملية فن اللحام لها تأثير كبير على جودة اللحام. بعد الممارسة المتكررة ، نعتقد أن عملية اللحام التالية هي الحل الأفضل.
1 مع 0 آلة لحام محمية الغاز. حدد سلكًا يبلغ قطره 1.2 واضبط تدفق اللحام إلى 200 فولت إلى اللحام الموضعي المتماثل. يمكن زيادة قابلية اللحام الفورية بشكل مناسب إلى ارتفاع من شأنه أن يسخن بشكل موحد اللحام بالكامل ، وضبط التيار إلى 300 ، وضبط التيار إلى 200 فولت إلى 15 ، ويمكن تبريد شقة ملحومة بعد التبريد الميكانيكي عن طريق الإغلاق الميكانيكي.