تتبع عملية إنتاج الأسطوانة المطاطية عمومًا العديد من الإجراءات مثل تحضير المواد المطاطية ، ودبابات الأسطوانة المطاطية ، وفلكنة الأسطوانة المطاطية ، والمعالجة السطحية. حتى الآن ، لا تزال معظم الشركات تنتج العمليات المتقطعة القائمة على الوحدة والتي من صنع الإنسان في المقام الأول. في السنوات الأخيرة ، مع التطوير المستمر للتقنيات مثل الحقن والبثق والتعويذة ، مكّنت المعدات التي تشكلها الأسطوانة المطاطية والبركانية من إنتاج بكرات مطاطية للشروع تدريجياً على المسار السريع للميكنة والأتمتة. من أجل تحقيق إنتاج مستمر من المطاط إلى عملية القولبة والفلكنة ، يتم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير ، وتحسين بيئة العمل وكثافة العمالة بشكل كبير. نظرًا لأن السطح المطاطي للأسطوانة المطاطية لا يسمح بأي شوائب ، والفقاعات الهوائية والهواء ، ولكن لا يمكن أن يكون لها أيضًا ظاهرة الندوب والعيوب والأخاديد والشقوق والإسفنج المحلي والنعومة. لذلك ، فقط في عملية الإنتاج بأكملها ، تحافظ الأسطوانة المطاطية على النظافة المطلقة والتصنيع الدقيقة ، وتدرك توحيد التشغيل والتوحيد الفني ، ويمكن أن تضمن جودة المنتج الدُفعات. في الوقت الحاضر ، أصبح مزيج من النوى المطاطية والمعدنية ، وترابط الوصلات والحقن ، وعمليات الفلكية والطحن عمليات عالية التقنية.
عملية إنتاج الأسطوانة المطاطية إعداد المطاط
بالنسبة إلى بكرات المطاط ، فإن المركب هو الرابط الأكثر أهمية. تتراوح أنواع المطاط المستخدمة في بكرات المطاط من المطاط الطبيعي والمطاط الصناعي يصل إلى أكثر من 10 أنواع من المواد الخاصة ، مع محتوى هلام يتراوح من 25 ٪ إلى 85 ٪ وصلابة من 0 إلى 90 درجة ، والتي تمتد على نطاق كبير جدًا . تتمثل الطريقة التقليدية في استخدام خلاط مطاطي من النوع المفتوح للخلط والمعالجة في شكل مجموعة من الدفعات الرئيسية. ما يسمى آلة خلط المطاط هي نوع من آلة خلط المطاط التي يتم استخدامها في مصنع المطاط لإعداد المطاط المختلط أو لذخري الساخن ، والتلطيل ، وتشكيل المطاط. ومع ذلك ، هذه نوع من المعدات البلاستيكية المختلطة. في السنوات الأخيرة ، تحولت الشركات إلى المزيد من الخلاطات بين عمليات التشويش وصنعت مركبات مطاطية عن طريق الاختلاط الفرعي.
بعد خلط المادة المطاطية بالتساوي ، يتم استخدام المرشح لإزالة الشوائب في المركب. ثم استخدم تقويمًا ، وقاذفًا ، ومصفوفًا لصنع فيلم أو شريط بدون فقاعات وشوائب لتشكيل الأسطوانة. قبل صب ، تتعرض هذه الأفلام والشرائط لعمليات تفتيش بصرية صارمة ويتم الاحتفاظ بأسطح جديدة من الحظر والضغط. يجب أن يكون المطاط على سطح الفيلم والشريط المطاطي خاليًا من الشوائب وفقاعات الهواء ، وإلا فقد يحدث بثور عندما يكون السطح أرضًا بعد التثبيت.
لفة تشكيل عملية تصنيع لفة المطاط
يستخدم صب الأسطوانة بشكل أساسي لصق مطاط الطلاء على النوى المعدنية. وتشمل الطرق الشائعة التفاف ، البثق ، القولبة ، الحقن والحقن. في الوقت الحاضر ، تعتمد معظم الشركات المحلية بشكل أساسي على صب الميكانيكية أو اللصق اليدوي ، وقد حققت معظم الشركات الأجنبية بالفعل أتمتة ميكانيكية. تعتمد شركات التصنيع الكبيرة والمتوسطة بشكل أساسي أساليب بثق التنميط ، والتي يتم إنتاجها عن طريق صب البثق المستمر للفيلم المبثوق أو اللف المستمر وصب الشريط المقذوف. في الوقت نفسه ، في عملية صب ، يتم التحكم تلقائيًا في حجم الماكينة ومظهرها بواسطة الحواسيب الدقيقة ، ويمكن أيضًا تشكيل بعضها بواسطة زاوية اليمنى وطريقة بثق خاصة من البثق.
يمكن أن يؤدي استخدام بثق الملف الشخصي وطرق التشكيل التلقائية التي تسيطر عليها الكمبيوتر إلى القضاء على فقاعات الهواء المحتملة وأيضًا تقليل كثافة العمالة. في عملية الصدفة من خلال طريقة الالتصاق ، من أجل منع لفة المطاط من التشوه في الفلكنة ومنع توليد فقاعات الهواء والإسفنج ، يتم أيضًا اعتماد طريقة الضغط المرنة في الخارج. بشكل عام ، يتم لف العديد من طبقات القطن أو القماش النايلون حول السطح الخارجي للأسطوانة المطاطية ، وتثبت وضغط على الأسلاك الفولاذية أو حبل الألياف.
بالنسبة للعبور الصغيرة والصغرى ، يمكن استخدام عمليات التصنيع المختلفة مثل الترقيع اليدوي ، تعشيش البثق ، صب الحقن ، الحقن والصب. من أجل زيادة كفاءة الإنتاج ، يتم الآن استخدام أساليب القولبة في الغالب ، والدقة أعلى بكثير من تلك التي لا تتوافق مع الطرق. أصبح حقن المطاط الصلب والحقن والصب السائل المطاط أساليب الإنتاج الأكثر أهمية.
عملية إنتاج الأسطوانة المطاطية - تحضير المواد المطاطية وقولبة الأسطوانة المطاطية
2023 05/08