क्योंकि यह उपयोग में है। इस भाग से फ्रैक्चर के उदाहरण, संरचनात्मक और उपयोग सीमाओं के अधीन, हम निम्नलिखित समाधानों का प्रस्ताव करते हैं: असर कॉलर एक छेद है, शाफ्ट ट्यूब एक शाफ्ट है, और संयुक्त स्थिति 0 को एक पट्टिका वेल्ड के साथ वेल्डेड किया जाता है, जो कनेक्शन को सरल बनाता है लागत, जबकि तंग फिट के साथ शाफ्ट होल की स्थिति अतीत में स्थिति में सुधार करती है जहां वेल्ड वेल्ड से प्रभावित था। नुकसान यह है कि असर आस्तीन को आकार में बढ़ाया जाता है, संरचनात्मक डिजाइन उचित नहीं है, और मशीनिंग लागत अधिक है। गर्दन आस्तीन ट्यूब शाफ्ट शाफ्ट छेद के बीच है। तंग फिटिंग, हीट असेंबली द्वारा असेंबली, स्लीव बॉडी का हीटिंग और छोटी शर्ट, पूरे कनेक्टिंग शाफ्ट की सटीकता की तरह आसान असेंबली 3 भागों पर निर्भर करती है, संचयी त्रुटि बढ़ जाती है, दो असर वेल्ड होते हैं, जटिल उच्च लागत का प्रसंस्करण उच्च लागत का प्रसंस्करण होता है बल की स्थिति 4 अच्छी है और असर क्षमता कमजोर हो जाती है। असर आस्तीन का उपयोग शाफ्ट के रूप में किया जाता है, शाफ्ट ट्यूब छेद है, छेद और शाफ्ट के बीच हस्तक्षेप को अपनाया जाता है, हीट असेंबली का प्रदर्शन किया जाता है, और पौधे की ढलान की वेल्डिंग विधि को अपनाया जाता है। ढलान वेल्डिंग सीम पर्याप्त है। ओवरलैपिंग, वेल्डिंग फर्म, गहरी पैठ, संग्रहालय की उच्च दक्षता, और वेल्डिंग क्षेत्र छोटा है, गर्मी से बचें, अत्यधिक नुकसान से, कारखाने वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।
उपरोक्त योजना की बल स्थिति के विश्लेषण से, हम देख सकते हैं कि पहली योजना आदर्श है। व्यवहार में, हमने पाया कि वेल्डिंग कला प्रक्रिया का वेल्डिंग गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव है। बार -बार अभ्यास के बाद, हम मानते हैं कि निम्नलिखित वेल्डिंग प्रक्रिया बेहतर समाधान है।
1 0 गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशीन के साथ। 1.2 के व्यास के साथ एक तार का चयन करें और वेल्डिंग प्रवाह को 200 वोल्ट में सममित स्पॉट वेल्डिंग में समायोजित करें। स्पॉट वेल्डेबिलिटी को उचित रूप से एक ऊंचाई तक बढ़ाया जा सकता है जो पूरे वेल्ड को समान रूप से गर्म कर देगा, वर्तमान को 300 में समायोजित करेगा, और वर्तमान को 200 वोल्ट को 15 से 15 से समायोजित करेगा, वेल्डेड फ्लैट को यांत्रिक ठंडा करके यांत्रिक ठंडा होने के बाद ठंडा किया जा सकता है।