रबर रोलर की उत्पादन प्रक्रिया आम तौर पर कई प्रक्रियाओं का अनुसरण करती है जैसे कि रबर सामग्री की तैयारी, रबर रोलर का मोल्डिंग, रबर रोलर का वल्केनाइजेशन, और सतह उपचार। आज तक, अधिकांश कंपनियां अभी भी आंतरायिक, इकाई-आधारित संचालन का उत्पादन करती हैं जो मुख्य रूप से मानव निर्मित हैं। हाल के वर्षों में, इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न और वाइंडिंग जैसी तकनीकों के निरंतर विकास के साथ, रबर रोलर बनाने और वल्केनाइजिंग उपकरण ने रबर रोलर्स के उत्पादन को धीरे -धीरे मशीनीकरण और स्वचालन के फास्ट ट्रैक पर सक्षम करने में सक्षम किया है। रबर से मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के लिए एक निरंतर उत्पादन प्राप्त करने के लिए, उत्पादन दक्षता में तेजी से सुधार हुआ है, और काम के माहौल और श्रम की तीव्रता में बहुत सुधार हुआ है। चूंकि रबर रोलर की रबर की सतह किसी भी अशुद्धियों, ट्रेकोमा और हवा के बुलबुले की अनुमति नहीं देती है, लेकिन निशान, दोष, खांचे, दरारें और स्थानीय स्पंज और नरम और कठोर की घटना भी नहीं हो सकती है। इसलिए, केवल संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में, रबर रोलर पूर्ण स्वच्छता और ठीक कारीगरी रखता है, संचालन और तकनीकी मानकीकरण के एकीकरण का एहसास करता है, और बैच उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है। वर्तमान में, रबर और धातु कोर, बॉन्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग, वल्केनाइजेशन और पीसने की प्रक्रियाओं का संयोजन उच्च-तकनीकी प्रक्रियाएं बन गई हैं।
रबर रोलर उत्पादन प्रक्रिया रबर की तैयारी
रबर रोलर्स के लिए, कंपाउंडिंग सबसे महत्वपूर्ण लिंक है। रबर रोलर्स में उपयोग किए जाने वाले रबर के प्रकार प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर से लेकर 10 से अधिक प्रकार की विशेष सामग्री तक होते हैं, जिसमें 25% से 85% की जेल सामग्री और 0 से 90 डिग्री की कठोरता होती है, जो एक बहुत बड़ी सीमा तक फैलता है। । पारंपरिक विधि मास्टर बैचों की बहुलता के रूप में मिश्रण और प्रसंस्करण के लिए एक खुले प्रकार के रबर मिक्सर का उपयोग करना है। तथाकथित रबर मिक्सिंग मशीन एक प्रकार की रबर मिक्सिंग मशीन है जिसका उपयोग रबर फैक्ट्री में मिश्रित रबर को तैयार करने के लिए या गर्म-छोटे, प्लास्टिकेट को तैयार करने और रबर बनाने के लिए किया जाता है। हालांकि, ये एक प्रकार के मिश्रित प्लास्टिक उपकरण हैं। हाल के वर्षों में, कंपनियों ने अधिक इंटरमेशिंग मिक्सर पर स्विच किया है और उप-मिक्सिंग द्वारा रबर यौगिक बनाए हैं।
रबर सामग्री को समान रूप से मिश्रित होने के बाद, फ़िल्टर का उपयोग यौगिक में अशुद्धियों को दूर करने के लिए किया जाता है। फिर रोलर को ढालने के लिए बुलबुले और अशुद्धियों के बिना एक फिल्म या पट्टी बनाने के लिए एक कैलेंडर, एक एक्सट्रूडर, और एक लैमिनेटर का उपयोग करें। मोल्डिंग से पहले, इन फिल्मों और स्ट्रिप्स को कठोर दृश्य निरीक्षणों के अधीन किया जाता है और ताजा सतहों को अवरुद्ध और निचोड़ने से रखा जाता है। फिल्म और रबर स्ट्रिप की सतह पर रबर अशुद्धियों और हवा के बुलबुले से मुक्त होना चाहिए, अन्यथा फफोले तब हो सकते हैं जब सतह वल्केनाइजेशन के बाद जमीन हो।
रबर रोल निर्माण प्रक्रिया का रोल गठन
रोलर मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु कोर पर कोटिंग रबर को पेस्ट करने के लिए किया जाता है। सामान्य तरीकों में रैपिंग, एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग, इंजेक्शन और इंजेक्शन शामिल हैं। वर्तमान में, अधिकांश घरेलू कंपनियां मुख्य रूप से यांत्रिक या हाथ से चिपकने वाली मोल्डिंग पर निर्भर करती हैं, और अधिकांश विदेशी कंपनियों ने पहले से ही यांत्रिक स्वचालन प्राप्त कर लिया है। बड़े और मध्यम आकार की निर्माण कंपनियां मूल रूप से प्रोफाइलिंग एक्सट्रूज़न विधियों को अपनाती हैं, जो कि एक्सट्रूडेड फिल्म के निरंतर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग या एक्सट्रूडेड टेप के निरंतर घुमावदार और मोल्डिंग द्वारा निर्मित होती हैं। इसी समय, मोल्डिंग प्रक्रिया में, मशीन का आकार और उपस्थिति स्वचालित रूप से एक माइक्रो कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित की जाती है, और उनमें से कुछ को एक समकोण और एक्सट्रूडर के विशेष एक्सट्रूज़न विधि द्वारा भी बनाया जा सकता है।
प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न और स्वचालित कंप्यूटर-नियंत्रित मोल्डिंग विधियों का उपयोग संभव वायु बुलबुले को समाप्त कर सकता है और श्रम की तीव्रता को भी कम कर सकता है। स्टिकिंग विधि द्वारा मोल्डिंग की प्रक्रिया में, रबर रोल को वल्केनाइजेशन में विकृत होने से रोकने के लिए और वायु बुलबुले और स्पंज की पीढ़ी को रोकने के लिए, एक लचीला दबाव विधि भी बाहर अपनाई जाती है। आम तौर पर, कपास या नायलॉन कपड़े की कई परतें रबर रोलर की बाहरी सतह के चारों ओर लपेटी जाती हैं, और स्टील वायर या फाइबर रस्सी के साथ तय और दबाया जाता है।
छोटे और माइक्रो-रबर्स के लिए, विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं जैसे मैनुअल पैचिंग, एक्सट्रूज़न नेस्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, इंजेक्शन और कास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है। उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए, मोल्डिंग विधियों को अब ज्यादातर उपयोग किया जाता है, और सटीकता गैर-मोल्डिंग विधियों की तुलना में बहुत अधिक है। ठोस रबर इंजेक्शन, इंजेक्शन और तरल रबर कास्टिंग सबसे महत्वपूर्ण उत्पादन तरीके बन गए हैं।
रबर रोलर उत्पादन प्रक्रिया - रबर सामग्री की तैयारी और रबर रोलर मोल्डिंग
2023 05/08