소식

1. PC 고무 코팅 핸들, 내마비 및 안티 슬립. 2. 극벽을 연장하여 시간과 노력을 절약하십시오. 3. 고성능 주조 실린더, 강력하고 내구성이 뛰어납니다. 4. 로커 암의 베어링 용량을 강화하고 빠르게 상승하고 속도를 늦추고 안전을 높이며 취급 시간을 절약하십시오. 5. 발 작동 압력 완화 장치는 압력을 빠르게 완화하고 손을 제거 할 수 있습니다. 6. 캐스터는 일체형 캐스트 ​​폴리 우레탄 고무 재료와 두꺼운 휠 허브로 만들어졌으며, 이는 침묵하고 내마모입니다. 7. 유니버설 베어링, 마음대로 작동합니다. 8. 후면에는 램프 보조 휠이 장착되어있어 경사로에서의 노력을 절약 할 수 있습니다. 9. 4mm 고품질 강화 및 두꺼운 강철 포크, C 자형 디자인, 변형이 쉽지 않으며 안전하며 안정적입니다. 10. 3 점 제어 - 리프팅, 하강 및 운반 11. 오일 펌프는 트럭의 서비스 수명을 보장하기 위해 조절 가능합니다. 왜 우리를 선택 했습니까: 1. 제품의 품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 있습니다. 2. 운송 전에 제품을 보호하기 위해 절묘한 포장을 제공합니다. 3. 수년간의 생산 경험이있는 강력한 공장. 4. 필요에 따라 원하는 것을 사용자 정의 할 수 있습니다.

수동 유압 팔레트 트럭은 사람들이 무거운 물체를 운반하는 데 도움이되는 장치입니다. 주로 유압 시스템과 핸들링 트럭으로 구성됩니다. 수동 유압 팔레트 트럭의 주요 장점은 사람들이 많은 노력을 기울이지 않고 무거운 물체를 쉽게 움직일 수 있도록 도와줍니다. 이 기사는 수동 유압 트럭의 구조, 작업 원리 및 주요 장점을 소개합니다. 수동 유압 팔레트 트럭의 구조는 일반적으로 4 개의 바퀴, 유압 시스템 및 팔레트 트럭으로 구성됩니다. 4 개의 바퀴가지면에서 쉽게 움직일 수 있습니다. 유압 시스템은 일반적으로 핸드 펌프, 유압 실린더 및 일부 연결 파이프로 구성됩니다. 핸드 펌프가 작동되면 액체를 유압 실린더로 강제하여 유압 실린더 피스톤이 상승한 다음 항목을 원하는 높이로 들어 올립니다. 수동 유압 팔레트 트럭의 팔레트 트럭 부분은 일반적으로 플랫폼과 일부지지 레그로 구성되어있어 처리 중에 더 안정적으로 만들 수 있습니다. 왜 우리를 선택 했습니까: 1. 제품의 품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 있습니다. 2. 운송 전에 제품을 보호하기 위해 절묘한 포장을 제공합니다. 3. 수년간의 생산 경험이있는 강력한 공장. 4. 필요에 따라 원하는 것을 사용자 정의 할 수 있습니다.

수동 유압 팔레트에는 많은 장점이 있습니다. 첫째, 사람들이 무거운 물건을 쉽게 가지고 다니도록 도와줍니다. 이는 사람들이 작업을 더 빨리 완료하면서 더 가벼운 작업량을 가질 수 있음을 의미합니다. 둘째, 수동 유압 트럭은 직장 직원에 대한 부상의 위험을 줄일 수 있습니다. 사람들 대신 무거운 물건을 가지고 다닐 수 있기 때문에 교통 중에 개인 부상을 줄일 수 있습니다. 마지막으로, 수동 유압 트럭은 일반적으로 유지하기 쉽습니다. 일반적으로 간단한 기계 부품으로 구성되므로 간단한 유지 보수로 성능을 유지할 수 있습니다. 요컨대, 수동 유압 팔레트 트럭은 사람들이 무거운 물체를 쉽게 운반하는 데 도움이되는 장치입니다. 주로 유압 시스템과 취급 트럭으로 구성됩니다. 왜 우리를 선택 했습니까: 1. 제품의 품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 있습니다. 2. 운송 전에 제품을 보호하기 위해 절묘한 포장을 제공합니다. 3. 수년간의 생산 경험이있는 강력한 공장. 4. 필요에 따라 원하는 것을 사용자 정의 할 수 있습니다.

반 전기 리프팅 차량은 어떤 시나리오에 적합합니까? 반 전기 리프팅 트럭은 좁은 통로와 제한된 공간에서의 운영에 적합합니다. 고가 창고 및 워크샵에 팔레트를 적재하고 언로드하기위한 이상적인 장비입니다. 석유, 화학, 제약, 섬유, 군사, 페인트, 안료, 석탄 및 기타 산업뿐만 아니라 항구, 철도,화물 야드, 창고 등에 널리 사용될 수 있습니다. . 스테치 롤러 반 전기 스태커는 전기 리프팅, 작동하기 쉽고 환경 친화적이며 효율적인 새로운 유형의 스태킹 기계입니다. 전기 스태커에는 리프팅 모터 기능이 있습니다. 리프팅 측면에서 모터는 유압 압력을 구동하여 유압 실린더를 밀어 상품을 들어 올립니다. 화물의 리프팅 및 하강은 전력에 의해 구동됩니다. 배터리 효율은 일반적으로 톤수에 따라 12V와 24V의 조합입니다. 반 전기 리프팅 트럭은 전기 드라이브에 의존하여화물을 들어 올리고 낮추는 반면, 걷기와 스티어링은 모두 인간 전력으로 작동합니다. 완전 전기 스태커는 반 전기 지게차보다 더 많은 드라이브를 가지고 있습니다. 자동 조향 기능, 리프팅 및 움직임은 모두 전기입니다.

반 전기 스태커는 좁은 통로와 제한된 공간에서의 작동에 적합합니다. 고가 창고 및 워크샵에 팔레트를 적재하고 언로드하기위한 이상적인 장비입니다. 석유, 화학, 제약, 섬유, 군사, 페인트, 안료, 석탄 및 기타 산업뿐만 아니라 항구, 철도,화물 야드, 창고 및 폭발성 혼합물이 포함 된 기타 장소에서 널리 사용될 수 있으며 폭발성 혼합물이 포함 된 기타 장소에 널리 사용될 수 있으며 선박 캐빈, 캐리지에 들어갈 수 있습니다. 팔레트 화 된 제품을 운반하는 컨테이너 왜 우리를 선택 했습니까: 1. 제품의 품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 있습니다. 2. 운송 전에 제품을 보호하기 위해 절묘한 포장을 제공합니다. 3. 수년간의 생산 경험이있는 강력한 공장. 4. 필요에 따라 원하는 것을 사용자 정의 할 수 있습니다. 스트레칭 롤러

반 전기 스태커는 오버 헤드 상품과 팔레트의 움직임 및 쌓는 데 널리 사용됩니다. 공장, 창고, 물류 센터 등에서 차량 전체에는 엄격한 구조, 훌륭한 솜씨 및 아름다운 외관이 있습니다. 강력한 배터리, 오래 지속되는 전력이 장착되어 있습니다. 포크는 완벽하고 내구성이 뛰어난 완벽하게 스탬프 스틸 플레이트로 만들어졌습니다. 표면은 모두 분무형이며 플라스틱 쉘은 분사 성형됩니다. 그것은 단거리에서 상품을 적재하고 언로드하고 운송하는 기능을 갖춘 이중 목적 반 전기 스태커입니다. 워크샵, 창고, 스테이션 및 기타 장소에서 상품을 적재하고 내리는 데 적합합니다. 안정적인 리프팅, 노동 절약, 유연한 회전 및 쉬운 작동의 특성이 있습니다. 노동 강도를 줄이고 높은 작업 효율로 안전한 로딩 및 언로드를위한 이상적인 도구를 향상시키는 이상적인 도구입니다. 반 전기 스태커는 저렴하고, 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 유지하기 쉽고 통로 너비에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮습니다. 작동하기 쉽고, 기능이 강력하며, 사용하기에 안전하고, 더 높고 더 무거운 리프팅 용량, 높은 작업 효율, 긴 배터리 수명, 소음 없음 및 매일 유지 보수가 없음 왜 우리를 선택 했습니까: 1. 제품의 품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 있습니다. 2. 운송 전에 제품을 보호하기 위해 절묘한 포장을 제공합니다. 3. 수년간의 생산 경험이있는 강력한 공장. 4. 필요에 따라 원하는 것을 사용자 정의 할 수 있습니다.

반 전기 리프트 트럭을 반 전기 스태커라고합니다. 그것은 손으로 밀고 전력으로 들어 올리고 내립니다. 사용하기 쉽고 노력과 시간을 절약합니다. 반 전기 스태커는 새로운 리어 액슬 구조를 채택하여 스태커 구조를보다 합리적으로 만듭니다. 반 전기 스태커는 수입 가스 압력 스프링 핸들 장치를 채택하여 사용하기에 더 편리하고 합리적입니다. 반 전기 스태커는 우리 나라의 국가 표준 원료를 채택하여 마스트를 형성하며 품질은 엄격하게 제어됩니다. 반 전기 스태커는 유압 오일 펌프 생산을 전문으로하는 Dingli 유압 장치를 채택합니다. 국내 고품질 오일 펌프는 고객 요구 사항에 따라 교체 할 수 있습니다. 그것은 단거리에서 상품을 적재하고 언로드하고 운송하는 기능을 갖춘 이중 목적 반 전기 스태커입니다. 워크샵, 창고, 방송국 및 기타 장소에서 상품을 적재하고 하역하는 데 적합합니다. 안정적인 리프팅, 노동 절약, 유연한 회전 및 쉬운 작동의 특성이 있습니다. 노동 강도를 줄이고 효율성을 향상시키는 이상적인 도구입니다. 높은 작업 효율로 안전한 로딩 및 언로드를위한 이상적인 도구; 스트레칭 롤러 왜 우리를 선택 했습니까: 1. 제품의 품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 있습니다. 2. 운송 전에 제품을 보호하기 위해 절묘한 포장을 제공합니다. 3. 수년간의 생산 경험이있는 강력한 공장. 4. 필요에 따라 원하는 것을 사용자 정의 할 수 있습니다.

인쇄 처리 장치에 고무 롤러를 적용하는 것이 중요합니다. 인쇄 공정에 사용 된 구성 요소 중 하나 인 고무 롤러는 인쇄 품질과 관련 작업의 진행 상황을 직접 결정합니다. 이러한 유형의 고무 롤러에 대해 사용자에게 더 많은 것을 알리기 위해 고무 롤러의 응용 특성은 아래에 간단히 소개됩니다. 현재 생산 된 고무 롤러의 표면에는 상응하는 점도가있어 인쇄 품질을 향상시키고 잉크를 전송할 때 장비를 더 안정적으로 만들 수 있습니다. 따라서 인쇄 산업의 개발을 돕기 위해 이러한 유형의 부품을 선택하면 많은 운영 문제가 해결 될 수 있습니다. 과거에 사용 된 사람들은 성능에 큰 단점이 있었고 인쇄 후 품질 요구 사항을 충족시킬 수 없었습니다. 고무 롤러를 사용하여 이러한 구성 요소를 교체하면 인쇄 품질이 향상 될 수 있으므로 많은 제조업체가 클램프를 사용하여 기존 장비 구성 요소를 대체합니다. 이 회사는 모두 업계에서 고성능 및 고품질 장비를 사용하여 우수한 제품 품질 및 환경 보호를 보장합니다. 고급 장비를 사용하여 국제 표준을 충족하는 고품질 제품을 생산합니다. 수년간의 생산 경험, 충분한 공급, 상담에 오신 것을 환영합니다, 플라스틱 롤러 왜 우리를 선택 했습니까: 1. 제품의 품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 있습니다. 2. 운송 전에 제품을 보호하기 위해 절묘한 포장을 제공합니다. 3. 수년간의 생산 경험이있는 강력한 공장. 4. 전문 제조업체, 세심한 서비스 및 신중한 제조. 실리콘 롤러 폴리 우레탄 롤러

그라비아 인쇄 고무 롤러는 그라비아 인쇄기의 중요한 부분입니다. 그 기능은 잉크 탱크에서 그라비아 플레이트로 잉크를 옮긴 다음 인쇄 재료로 옮기기 위해 인쇄 공정을 완료하는 것입니다. 인쇄 롤러는 이러한 중요한 기능을 가정하므로 재료 선택이 매우 중요합니다. 그라비아 인쇄 고무 롤러를 선택할 때는 인쇄 재료의 특성, 인쇄 잉크 유형, 인쇄기의 속도 등과 같은 많은 요소를 고속 인쇄기, 고무 롤러 재료의 경우 고려해야합니다. 표면 평탄도가 높고 강도 및 내마모성을 선택해야합니다. 특수 재료를 인쇄하려면 고무 롤러 재료의 부식 저항 및 기타 특성을 고려해야합니다. 현재 어떤 유형의 제지 기계 고무 롤러를 선택하든 현재 우리와 의사 소통을 할 수 있습니다. 우리는 귀하의 요구 사항에 따라 맞춤형 처리 및 생산을 수행하여 고무 롤러가 귀하의 요구 사항을 충족하도록합니다. 우리는 계속해서 고객 피드백을 축적하고 적극적으로 개선 및 업그레이드를 수행하며, 많은 사용자가 만장일치로 인식 한 Silicone Roller 왜 우리를 선택 했습니까: 1. 제품의 품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 있습니다. 2. 운송 전에 제품을 보호하기 위해 절묘한 포장을 제공합니다. 3. 수년간의 생산 경험이있는 강력한 공장. 4. 전문 제조업체, 세심한 서비스 및 신중한 제조 폴리 우레탄 롤러

아래에 자세히 설명하겠습니다. 1. 섬유 산업에서 회전 속도를 높이기 위해 사용될 수 있습니다. 폴리 우레탄 고무 롤러는 섬유 산업에서 사용할 수 있습니다. 그것은 매끄러운 표면을 가지고 있으며 섬유 산업에서 큰 문제를 해결할 수 있습니다. 직조 할 때 스레드 사이에 얽히는 것이 쉽기 때문입니다. 폴리 우레탄 고무 롤러를 사용하는 경우 스레드를 순서대로 고무 롤러 주위에 상처를 입을 수있을뿐만 아니라 사용해야 할 때도 꺼낼 수도 있습니다. 따라서 산업의 많은 섬유에는 이러한 유형의 고무 롤러가 필요합니다. 2. 인쇄 영역에서도 높은 효율을 가지며 다양한 인쇄기 및 다른 인쇄 방법에 적응할 수 있습니다. 폴리 우레탄 고무 롤러는 매끄러운 표면을 가질뿐만 아니라 어느 정도의 점도가 있습니다. 텅스텐 카바이드 롤러는 인쇄 산업의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 인쇄는 다양한 인쇄기의 도움이 필요하기 때문에 폴리 우레탄 고무 롤러는 다양한 인쇄기의 강도 요구 사항에 적응할 수 있으며 표면 점도는 잉크 인쇄를 더 명확하게 만들 수 있습니다. 왜 우리를 선택 했습니까: 1. 제품의 품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 있습니다. 2. 운송 전에 제품을 보호하기 위해 절묘한 포장을 제공합니다. 3. 수년간의 생산 경험이있는 강력한 공장. 4. 전문 제조업체, 세심한 서비스 및 신중한 제조. 실리콘 롤러 폴리 우레탄 롤러

인쇄 기계 용 고무 롤러 하드 롤러와 소프트 롤러의 두 가지 주요 범주가 있습니다.이 롤러는 기계를 인쇄하는 데 사용됩니다. 이 유형의 고무 롤러는 중간 정도의 경도 및 탄력성, 높은 오일 저항성, 용매에 대한 저항성, 내마모성 및 모양 안정성을 갖습니다. 소프트 롤러는 일반적으로 SBR, CR 및 PU로 만들어집니다. 단단한 스틱의 표면은 원래 구리로 만들어졌으며 나중에 폴리 에스테르 수지로 교체되었습니다. 인쇄 고무 롤러의 수리 인쇄 고무 롤러는 일반적으로 작업 프로젝트 중에 마모되거나 부러진 것처럼 보입니다. 롤러가 새로운 롤러로 교체되면 비용이 너무 높고 생산 일정에 영향을 미칩니다. 고무 패치를 사용하여 수리 할 수 ​​있습니다. 1. 표면 처리 : 수리, 깨끗하고, 오염 제거, 탈지 및 건조 할 영역을 거칠게하십시오. 2. 접착제로 수리하려면 고무 수리제 경화제 B를 주제 A의 주석에 붓고 빠르게 섞은 다음 (a : b = 1 : 1), 수리를 위해 영역에 붓고 부드럽게하십시오. 3. 경화 : 실온에서 4-6 시간 동안 경화 후 사용할 수 있으며 48 시간 내에 최대 강도에 도달합니다. 이 회사는 모두 업계에서 고성능 및 고품질 장비를 사용하여 우수한 제품 품질 및 환경 보호를 보장합니다. 우리는 배송 전에 제품을 보호하기 위해 아름다운 포장을 제공합니다. 수년간의 생산 경험이있는 강력한 공장. 폴리 우레탄 롤러

인쇄 및 염색 고무 롤러는 친수성이 좋습니다. 이는 폴리 우레탄 재료에 특수 공식을 추가했기 때문에 분자의 내부 구조를 변화시키고 물에 대한 친화력이 우수한 인자를 추가합니다. 이 특성은 물에 대한 물질의 저항력과 물에 대한 지표 수분 흡수를 향상시켜 인쇄 품질 및 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 마지막으로 인쇄 및 염색 롤러는 청소하기 쉽습니다. 생산 공정에서 어두운 잉크와 라이트 잉크 사이를 쉽게 전환 할 수 있으며 일부 인쇄기의 플레이트 롤러로서 인쇄판의 종이 보풀, 먼지 및 안티 스틱 시트 파우더와 같은 불순물을 제거 할 필요없이 인쇄판의 불순물을 제거 할 수 있습니다. 자주 적재 및 언로드. 그리고 청소. 요컨대, 인쇄 및 염색 고무 롤러는 높은 탄력성, 높은 경도, 내마모성 및 쉬운 청소의 특성을 갖습니다. 이러한 특성은 인쇄, 인쇄 및 염색, 제지, 플라스틱 및 기타 필드에 필수적이고 중요한 도구가됩니다. 왜 우리를 선택 했습니까: 1. 제품의 품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 있습니다. 2. 운송 전에 제품을 보호하기 위해 절묘한 포장을 제공합니다. 3. 수년간의 생산 경험이있는 강력한 공장. 4. 전문 제조업체, 세심한 서비스 및 신중한 제조. 폴리 우레탄 롤러

현재 중국의 고무 롤러 판매 시장은 여전히 ​​고르지 못하고 고르지 않으며 고품질의 신뢰할 수 있고 안정적인 고무 롤러에는 많은 양이 필요합니다. 워터 롤러 및 UV 롤러 시장에서는 매우 요구됩니다. 중국의 시장 점유율을 보장하기 위해 중국의 대기업 및 중형 회사는 제품 연구 및 개발 범위를 증가시켜 상업용 고무 롤러의 품질, 특히 고급 고무 롤러의 품질을 향상시켜의 신뢰성을 향상시키는 데 중점을 두어야합니다. 제품 및 애프터 서비스 시스템 개선. 고무 롤러 제조 산업은 크게 개선되고 업그레이드되었습니다. 프랑스 고무 롤러 판매 시장은 기관 및 기술 업그레이드입니다. 이 공정하고 단지 대립입니다. 정상적인 상황에서 고무 롤러 고무 생산 공정은 고객에게 고무 롤러 변압기의 고무 코어를 보여줍니다. 고무 롤러 팩토리는 고무 롤러 변압기의 고무 코어를 고무, 연마 및 연마하고 고객의 규정에 따라 지정된 사양에 고무 롤러를 연마하고 닦습니다. , 색조, 강도 등. 플라스틱 캡슐화의 고무 롤러 생산 및 가공은 다음 몇 가지 처리 기술을 개인적으로 경험해야합니다. 1. 고무 롤러 변압기의 고무 코어를 청소하십시오. 새로운 고무 롤러 인 경우 변압기의 철 코어는 변압기 코어 표면의 세척제로 청소해야합니다. 오래된 고무 롤러 변압기의 코어 인 경우 오래된 고무 롤러 표면의 고무 코팅을 코팅해야합니다. 세척제로 변압기 코어 표면의 나머지 접착제를 제거하고 청소하십시오. 2. 산업용 고무 롤러 변압기 코어의 표면은 매끄럽지 않습니다. 고무 롤러 변압기의 고무 코어 표면은 매끄럽지 않으므로 고무 롤러 변압기의 표면 층의 총 결합 영역과 고무 코팅이 증가합니다. 3. 샌드 블라스팅 공정 : 부드러운 고무 롤러 변압기의 모래 코어가 개발되고 샌드 블라스팅 공정은 샌드 블라스팅을 수행하기 위해 고무 롤러의 고무 코어의 재료에 따라 다양한 특성의 모래를 선택합니다. 블라스팅 처리는 고무 롤러의 표면을 덜 매끄럽게 만드는 것이며, 고무 코팅 후 고무는 변압기 코어에 더 강하게 결합됩니다. 4. 캡슐화 : 솔루션이 고객의 규정에 따라 개발 된 후 고무 롤러 변압기의 고무 코어. 콜라겐 물질은 다른 규정과 다릅니다. 예를 들어, 가황 고무는 인쇄 잉크 저항성이 우수합니다. 폴리 우레탄 고무는 착용과 충격 저항성이 우수하며 실리콘 고무는 내열성이 양호합니다. 5, 고무 롤러 가황 고무 : 고무 고무 롤러는 일반적으로 12-16 시간의 가황 고무 시간을 가지고 있으며, 가황 고무가있는 후 고무 롤러 변압기 코어와 고무는 분리 할 수 ​​없게되며,이 고무 고무 롤러는 생산됩니다. 6. 고무 롤러의 연삭 및 연마 : 고객이 지정한 사양 및 외관에 따른 연삭 및 연마. 일부 고객이 고무 롤러 표면에 더 높은 규정을 갖는 경우 CNC 그라인딩 머신에 의해 미러 유리를 연마하고 연마해야합니다. 6 개의 가공 프로세스 후, 고무 롤러가 생성되고 가공됩니다. 10 년간의 개발 추세 후 Dongguan Kezhen 고무 롤러 공장은 직경이 12mm-1m의 고무 롤러를 덮을 수 있습니다. 콜라겐 재료는 고무 롤러의 주요 적용에 따라 불칸 화 된 고무, 폴리 우레탄 재료 또는 실리콘 고무 일 수 있습니다. 이 제품은 전 세계 국가에 판매되며 대중의 칭찬과 인정을 받았습니다. 고무 롤러 고무 생산 및 가공 단계? 가황 고무 고무 롤 고무 생산 및 가공 단계에는 다음 두 단계가 포함됩니다. 1. 고무 롤러의 요구 사항을 확인하십시오. 고무 롤러의 사양, 색조, 강도 및 내열성 및 수로를 구매해야합니다. 2, 적절한 고무 롤러 제조업체 찾기 : 고품질 고무 롤러 제조업체와 즉시 협력하여 고무 롤러 공장과 고무 롤러 규정과 제조에 편리한 고무 롤러에 대해 즉시 통신 할 수 있도록 제안됩니다. 귀하의 규정을 고려할 수 있습니다. 둘째, 가격 수준에서 고무 롤러 팩토리와의 즉각적인 협력도 필요한 이점도 있습니다. 3. 구매 및 서명 구매 계약 : 좋은 가격으로 서로 상담 한 후 구매 계약에 서명하십시오. 전체 공정에서 고무 롤러의 주된 사용, 고무 코팅 재료, 색조, 강도, 사양 등을 자세히 통신해야하며 고무 롤러 및 공급 시간에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 계약에도 표시됩니다. 결제 방법 및 지불 방법과 같은 정보 내용은 종종 서로에게 보장됩니다. 4. 고무 롤러 팩토리는 고무 롤러 제조를 시작했습니다. 고무 롤러 공장이 구매자와 계약을 체결 한 후 구매자로부터 보증금을받은 후 고무 롤러를 제조하기 시작합니다. 고무 롤러의 양에 따르면, 정상적인 상황에서는 기간이 3-7 일입니다. 매우 시급한 경우 고무 롤러 공장으로 보여주십시오. Dongguan Kezhen 고무 롤러 공장에서 제조 한 고무 롤러의 품질은 매우 우수하며 고무 롤러를 해야하는 소규모 파트너가 접촉 할 수 있습니다. 5. 배송 : 고무 롤러 공장은 Express Delivery Company 또는 Freight Logistics의 방법에 따라 제조 된 고무 롤러를 고객에게 보냅니다. 고객이 긴밀한 명령을 받으면 셀프 서비스 서비스를 얻을 수도 있습니다.

전문 고무 롤러 제조업체 전문 분석 실리콘 롤러 전문 분석의 전문 롤러 롤러 제조업체는 실리콘 롤러입니다. Dongguan Haichang 하드웨어 고무에 권장되는 실리콘 롤러의 품질을 찾고있는 Dongguan Haichang Hardware Rubber Co., Ltd.는 2001 년에 설립되었으며 다양한 산업용 고무 롤러 및 인쇄기 고무 롤러의 전문 제조업체입니다. 수년에 걸쳐 강력한 기술력, 고급 기계 및 장비에 의존하여 "Target = _blank> 기계식 장비, 과학적 관리 모드 및 실용적인 개선 정신, 목적으로 무결성과 품질로 시장 점유율은 계속 확대되고 대다수의 찬사를 보냅니다. 사용자의. 1) 실리콘 롤러 소개 금속 또는 기타 재료로 만들어졌으며 실리콘 고무로 덮여 있습니다. 그것은 고온 저항, 오존 저항성, 화학적 불활성 및 플라스틱에 대한 비 접착을 갖습니다. 주로 폴리에틸렌 캘린더링, 엠보싱 및 인쇄와 같은 열렬한 제품을 처리하는 데 사용됩니다. 필름 및 직물 코팅 접착제, 플라스틱 복합재, 코로나 처리 및 기타 기계도 릴리스 롤 및 비직 직물 제조의 설탕 생산 및 포장 기계로 사용됩니다. 일반적으로, 실리콘 롤러는 열 전달 기계의 고무 롤러를 지칭하며, 이는 장난감, 전자 제품, 공예 선물 및 브론 징 제품의 열전달에서 특수 고무 롤러 패턴 인쇄에 사용됩니다. 2) 열 내성 실리콘 롤러 기능 1. 우수한 고온 및 저온 저항, 작동 온도 범위 -100 ~ 350도. 오존 노화, 산소 노화, 광화 및 풍화에 대한 탁월한 저항. 몇 년 동안 자유 상태에서 실리콘 롤러의 성능에 변화가 없으므로 많은 산업에서 실리콘 롤러를 사용하는 것이 편리합니다. 2, 우수한 전기 절연 특성, 실리콘 롤러의 전기 절연 특성은 수분, 주파수 변화 또는 온도 상승이 발생하면 연소 후 형성된 실리카가 여전히 절연체이므로 절연이 필요한 일부 환경에서는 롤러가 사용됩니다. 더 자주. 또한, 실리카 겔은 분자 구조에서 작은 탄소 원자를 가지기 때문에 탄소 검은 색을 필러로 사용하지 않기 때문에 Scorch는 아크 배출 동안 발생할 가능성이 적기 때문에 고압 응용 분야에서 사용하기에 매우 신뢰할 수 있습니다. 코로나 저항과 아크 저항은 매우 좋고, 코로나 수명은 폴리 테트라 클로로 에틸렌의 1000 배이며, 아크 수명은 플루오로 루버보다 20 배입니다. 3. 실리콘 롤러에는 특수한 표면 특성과 생리적 불활성이 있습니다. 실리콘 롤러의 표면 에너지는 대부분의 유기 물질의 표면 에너지보다 낮습니다. 따라서, 그것은 흡습성이 낮고 오랫동안 물에 담겨 있습니다. 수분 흡수는 1%에 불과하고 물리적 및 기계적 특성이 감소하며 곰팡이 저항이 좋습니다. 따라서 실리카 겔은 수중 작업 또는 습한 환경에서도 사용됩니다. 또한, 실리콘 롤러는 많은 재료를 고수하지 않으며 절연체 역할을 할 수 있습니다. 4, 실리콘 고무는 맛이없고 무독성은 인체에 부작용이 없으며, 신체는 약간 반응하고, 생리적 관성이 우수하고 생리 학적 노화를 갖는다. 5, 높은 가스 투과성, 실리콘 롤러 및 기타 중합체 물질은 우수한 가스 투과성을 가지며, 실온에서의 공기의 투과율은 천연 고무의 30-40 배이며, 실리콘 롤러는 또한 선택성이 다른 가스를 갖는다. 다른 가스의 가스 투과성. 3) 실리콘 롤러 사용 1. 가열을 시작할 때 실리콘 롤러가 정상적으로 회전하는지 확인하십시오. 종료 할 때 잔류 온도 지연이 정상인지 직접 종료되지 않은지 여부에주의를 기울이고 잔류 온도 지연은 40-50 분으로 설정됩니다. 2. 기계가 작동중인 경우, 정전 또는 다른 이유로 갑자기 전원이 꺼진 경우 즉시 장갑을 끼고 다른 곳에 넣고 열을 피하기 위해 열을 소산하고 실리콘 롤러를 태우십시오. ; 3. 고무 롤러를 단단히 교체 할 때 실리카 겔이 필요한 온도로 가열 될 때 실리콘을 잠그고 고정시켜야하지만 너무 빡빡해서는 안됩니다. 4, 실리콘 롤러는 표면을 깨끗하게 유지하고, 표면이있는 고무 롤러 표면에 전달 필름 파편과 다른 접착제를 피하기 위해, 예를 들어 먼지가있는 고무 롤러의 표면에 다른 접착제를 피하려고 노력하면 표면을 청소하는 데 산업 알코올을 첨가 할 수 있습니다. 완고한 흙을 미세한 사포로 닦을 수 있다면. 5. 다른 인쇄 고무 롤러와 마찬가지로, 사용 또는 보관할 때, 실리콘 롤러는 다른 단단한 물체와 충돌하지 않고 압박을 받아야합니다. 부식 된 기사에서 멀리; 6. 실리카 겔의 온도는 190도 후에 정상적으로 전달 될 수있다. 자격을 갖춘 제품 전송의 경우, 실리콘 롤러의 압력 및 온도를 최소화해야합니다.

LGS21822 관절 정적 롤러 트리플 롤러는 Luyang Construction Machinery Co., Ltd.가 개발하고 설계하여 작년 중반에 성공적으로 제조되었습니다. LGS21822 롤러는 Luyang Construction Machinery Co., Ltd에서 새로 개발하고 설계 한 새로운 세대 제품입니다. 회사의 디자이너는 우리 나라의 광대 한 영토의 특성과 고도의 큰 차이에 따라 제품을 설계했습니다. 이 제품의 전반적인 외관은 간소화되고 관절됩니다. 에어컨이 장착 된 새로운 택시를 사용하면 운영 공간이 합리적이며 비전이 넓습니다. 엔진 후드를 열 수 있으며 엔진 및 변속기 시스템과 같은 액세서리는 유지 보수가 쉽게 노출되어 있습니다. 4VBE34RW3 B SERIES 6BT5.9 가압 수냉식 엔진을 사용하면 엔진을 어느 방향 으로든 35 °로 기울일 수 있으며 콜드 스타트에 도움없이 12 ° C에서 쉽게 시작할 수 있습니다. 콜드 스타트 ​​원조가 장착되면 마이너스 35 ° C에서 시작할 수 있습니다. 이 제품은 고원 성능, 저 연료 소비, 저음, 저 연기 방출 및 유해 물질의 낮은 배출량 을가집니다. 이 기계는 대형 롤러, 3 개의 휠 직경, 동일한 4 단 8 단 후면 드라이브, 등가 적으로 관절 된 유압식 스티어링, 전 륜차 제동과 같은 고급 기술을 채택하여 정적 3 륜으로 전체 기체를 채택하는 현재 관행을 극복합니다. 롤러. 그 결과 가시성 및 열악한 통과 성, 압축 궤적의 비 인식, 고르지 않은 압축 표면, 열악한 측면 안정성, 유지 보수 불일치, 누출 압력 및 압력. 성공적으로 구축 된 LGS 21822 관절 정적 롤러 세발 자전거 롤러 롤러 기관차는 중국의 국가 조건과 세계 정적 롤러의 개발 추세에 따라 설계되었습니다. 4,000 미터 이상의 고도 지역에서 사용하기위한 요구 사항을 충족 할 수 있으며 특히 북서 지역에서 사용하기에 적합합니다. 항공기의 출현은 국내 격차를 가득 채웠다. 이 이상적인 환경 친화적 인 압축 장비는 Luyang Construction Machinery Co., Ltd에 큰 경제적 이점을 제공 할 것입니다.

인쇄 과정에서 워터 롤러와 인쇄판 사이의 반복 접촉으로 인해 일정 기간이 지나면 잉크 및 기타 불순물은 한편으로 인쇄판에서 분리되고 표면의 벨벳 구조가 분리됩니다. 워터 롤러가 손상됩니다. 물을 전달하는 과정에서 롤러의 표면 벨벳 구조는 동일한 손상을받습니다. 동시에, 워터 롤러의 잉크는 소수성 롤러를 통해 물 전달 롤러로 전달됩니다. 따라서, 수 롤러 양털은 수분 흡수 및 물 전달 성능을 복원하고 유지하기 위해 정시에 청소 또는 교체해야합니다. 먼저 청소 재료와 도구를 준비하십시오 (1) 청소 재료 : 휘발유, 물 (바람직하게는 탭이있는 수영장); (2) 공구 나일론 브러시 및 스틸 시트. 둘째, 청소 제거 된 워터 롤러의 양쪽 끝을 워터 롤러의 브래킷 (또는 나무 베개)에 놓고 롤러 표면에 휘발유를 붓고 플레이트 브러시를 사용하여 한 방향 (워터 롤러의 실크 방향의 방향 벨벳); 잉크가 용해 된 후 롤러 표면에 용해 된 잉크가 없을 때까지 물로 플러시됩니다. 마지막으로, 과도한 수분은 강철로 긁어 져 있습니다. (a) 방수 막대기 및 물 롤러의 청소 더 일반적인 워터 롤러는 크롬 도금입니다. 인쇄 공정에서, 워터 롤러의 잉크 얼룩은 또한 소수성 롤러 및 롤러 롤러로 전달되어 물 전달이 줄어 듭니다. 또한 다운 타임이 길면 분수 롤러와 분수 롤러가 잉크로 오염되지 않더라도 산화물 필름이 표면에 형성되고 롤러 표면은 오일 안개 및 기타 불순물을 흡수합니다. 그것들은 친수성 특성이 변했습니다. 따라서, 버킷 롤러와 스퀴지 롤러는 친수성 및 균일 한 물 전달을 회복하기 위해 적시에 규칙적으로 청소해야합니다. 청소 재료 : 경석 파우더, 분수 용액, 접착제 및 와이프. (1) 약화 된 스톡 용액을 그 다음 파우피스 파우더를 그린 다음 소수성 롤러 표면과 분수 롤러의 표면에서 앞뒤로 문지릅니다. 잉크 및 산화물 필름이 제거되면 젖은 천으로 표면을 빠르게 닦아냅니다. (2) 기계를 조깅하고 남은 깔끔한 부품으로 이동하여 두 롤러가 모두 청소 될 때까지 호소 방법에 따라 닦아냅니다. (3) 물 천을 사용하여 접착제를 집어 들고 롤러 표면을 닦아냅니다. (b) 양동이 청소 버킷은 일반적으로 구리 합금 재료로 만들어집니다. 양동이의 장기 사용은 필연적으로 먼지와 다른 잔해에 빠질 것입니다. 동시에, 버킷 롤러는 종이 가루, 종이 머리 및 잉크 얼룩을 양동이에 가져옵니다. 이것은 분수 용액의 습윤 특성을 줄일뿐만 아니라. 인쇄 제품의 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 1, 청소 단계 (1) 깨끗한 물과 천, 브러시 및 플라스틱 튜브를 준비하십시오. (2) 분수 롤러를 제거하십시오 (3) 물을 양동이에 붓고 브러시를 사용하여 양동이 바닥의 내용을 저어줍니다. 그런 다음 도관 (연결된 장치의 원리)을 사용하여 물 속의 탁한 액체를 빨아들입니다. 양동이가 기본적으로 깨끗해 질 때까지 물을 뿌리고, 칫솔질하고, 안내하는 동안, 버킷은 천으로 완전히 청소됩니다. (4) 분수 롤러를 설치하십시오 2, 문제와 예방 조치를 쉽게 생산할 수 있습니다 (1) 워터 롤러를 분해 할 때 안전을 보장하기 위해주의를 기울여야합니다. 분해 된 워터 롤러는 즉시 사용하거나 설치하지 않으면 워터 롤러 브래킷에 놓아야합니다. (2) 물 전달 롤러와 워터 롤러를 청소할 때 브러싱 및 긁는 방향은 워터 롤러 벨벳의 방향과 일치해야합니다. (3) 분수 롤러와 소수성 롤러를 청소할 때 경석 파우더의 양은 가능한 한 작아야하며 경석 파우더는 버킷 표면이나 물 롤러로 떨어지지 않아야합니다. (4) 워터 롤러는 제 시간에 청소해야합니다. 그렇지 않으면 물 전달 성분의 물 전달 성능을 줄여 더러운 판 및 기타 병이 생성됩니다. 워터 롤러와 물통을 청소하는 시간은 오염 정도와 특정 조건에 의해 결정되어야합니다. 일반적인 규칙은 다음과 같습니다. 1) 오랫동안 멈추거나 고급 제품을 교체 할 때는 기계를 켜기 전에 워터 롤러와 물통을 철저히 청소하십시오. 2) 정상 인쇄 공정에서 레이아웃의 잉크 층이 두껍게되면 매일 워터 롤러를 청소해야합니다. 레이아웃 그래픽이 얇거나 일반 제품이 인쇄되면 청소 주파수를 적절하게 줄일 수 있습니다. 3) 워터 롤러의 잉크 얼룩과 워터 롤러는 제 시간에 청소해야합니다. 그렇지 않으면 인쇄판의 국부적 인 물 공급이 불충분하여 더러운 플레이트 등의 고장이 발생합니다. 동시에, 워터 롤러는 잉크로 쉽게 염색 될 수 있습니다. 4) 어두운 잉크를 라이트 잉크로 교체 할 때는 워터 롤러를 청소하거나 교체해야합니다. 5) 새로운 워터 롤러가 기계에 인쇄되기 전에 깨끗하고 젖은 천을 바르고 워터 롤러 벨벳의 능선 방향으로 부드럽게 닦아서 물 롤러 표면의 부유 한 보풀을 제거하십시오. 그런 다음 워터 롤러 표면을 물 와이퍼로 적절한 양의 물 또는 감쇠 용액으로 닦아내어 새로운 워터 롤러에 기계가 켜져 있기 전에 일정량의 물이 있도록 인쇄를 용이하게합니다. 기계의 새로운 워터 롤은 기계를 10 ~ 20 분 동안 공전시켜 워터 롤러의 수분 함량을 보충 한 다음 닫아 워터 롤러와 롤러 롤러의 보풀을 닦아냅니다. . (3) 잉크 분수 및 잉크 경로의 청소 1, 잉크 분수 청소 : (1) 잉크 나이프, 남은 잉크, 휘발유 및 2 개의 물티슈를 준비합니다. (2) 퍼팅 : 칼로 잉크 분수의 잉크를 퍼 내십시오. (3) 잉크 분수를 제거하십시오 (4) 잉크 분수 롤러 청소 : 천을 사용하여 휘발유를 잡고 잉크 분수 롤러의 잉크를 문지르고 잉크를 완전히 녹입니다. 그런 다음 깨끗한 천으로 잉크 분수를 깨끗하게 닦아서 반짝이게 보이게합니다. (5) 잉크 분수 청소 (6) 잉크 분수를 원래 작업 위치로 되돌립니다. 오랫동안 켜지지 않으면 잉크 분수와 잉크 분수 롤러를 별도로 유지하십시오. 2. 링크 롤러 청소 (1) 매일 청소 인쇄 과정에서 색상 변경이 필요한 경우 인쇄가 매일 또는 특별한 경우에는 잉크 롤러를 청소해야합니다. (청소 과정은 생략됩니다.) 따라서 잉크 롤러를 청소하는 것은 일일 작업의 기본 내용 중 하나입니다. (2) 특수 청소 방법 고무 롤러의 수명과 제품의 품질을 향상 시키려면 고무 롤러를 주기적으로 제거하고 뿌리에 의해 청소해야합니다. 이 작업은 고무 롤러가 산화 된 결막 또는 소심과 같은 잉크 고장으로 고통받는 경우 특히 중요합니다. 3, 롤 산화 결막 연결 재료의 잉크 및 건조 물질 및 기타 물질은 오랫동안 고무 롤러에 침투하여 롤러의 표면이 기공을 밀봉하여 매끄러운 산화물 필름을 형성합니다. 롤러의 산화 된 결막을 제거하는 네 가지 방법이 있습니다. 1 잉크 롤러를 스탠드 위에 놓고 깨끗한 천을 사용하여 적절한 양의 등유를 먼저 가져간 다음 파우피스 파우더를 가져와 롤러의 매끄러운 표면이 닦아 질 때까지 롤러 표면을 단단히 닦아냅니다. 잉크 롤러를 문지르는이 방법은 주기적으로 잉크 롤러를 문지르는 가장 일반적인 방법입니다. 2 약 20% 수성 수산화 나트륨 용액으로 잉크 롤러를 문지른 다음 약산으로 중화 한 다음 물로 헹구고 마른 닦아냅니다. 3 잉크 롤러를 약 10% 수성 수산화 나트륨 용액으로 적시고, 등유 및 경석 분말로 천으로 닦아냅니다. 마지막으로 물로 헹구고 마른 닦아냅니다. 4 등유로 잉크 롤러를 촉촉하고 더 미세한 에머리 천으로 샌딩하십시오. 작동 할 때 회전 잉크 롤러는 균일해야하며 롤러가 고르지 않도록 힘이 가볍고 일관성이 있어야합니다. 이 방법은 위의 방법보다 더 철저하지만 마스터 링의 어려움으로 인해 잉크 롤러 자체에 큰 손상이 발생합니다. 일반적으로주의해서 사용해야합니다. 4, 잉크 롤러 쇠약 즉, 잉크 롤러에 의한 잉크 유화 및 잉크 전달의 성능 저하로 인해 잉크 롤러 표면에 친수성 기초가 형성되고 잉크 롤러는 잉크를 흡수하지 않습니다. 이 현상은 특히 국내 소형 오프셋 프레스에서 노란색 또는 검은 색을 인쇄 할 때 일반적입니다. 철 (또는 구리) 스퀴지 롤러의 링크 처리 : 먼저 롤러에 유화 잉크를 씻은 다음 등유와 등유를 사용하여 롤러를 철저히 청소 한 다음 깨끗하게 사용하십시오. 면 거즈는 구리 도금 용액 (구리 황산염 용액)으로 채취하여 잉크 롤러 표면을 골고루 닦아냅니다. 밝은 구리 층이 잉크 롤러의 표면에 형성된 후 잉크 롤러를 휘발유 천으로 다시 닦으십시오. 고무 롤러의 잉크 : 사용 및 유지 관리가 부적절하게 유지되면 플라스틱 (또는 나일론) 롤러와 고무 롤러는 여전히 끊어집니다. 플라스틱 잉크 롤의 쇠약 과정과 고무 롤의 노화 과정은 기본적으로 동일합니다. 먼저 가솔린으로 롤을 씻은 다음 천을 사용하여 5% 수산화 나트륨 용액과 경석 파우더를 제거하고 잉크 롤러를 격렬하게 닦아냅니다. 잉크 롤러의 매끄러운 표면을 갖는 필름 층이 삭제 될 때까지 표면이 닦아냅니다. 마지막으로, 잉크 롤러는 휘발유로 세척됩니다. 그러나, 링크를 방지하는 가장 좋은 방법은이를 방지하는 것, 즉 분수 솔루션의 산도 감소, 접착제의 양을 줄이며 물의 레이아웃을 줄이는 것 등과 같은 과정에서 적절한 조정을하는 것입니다. 5, 문제와 예방 조치가 발생하기 쉬운 : (1) 기계 작동 중에 잉크 분수를 청소할 수 없습니다. (2) 잉크 분수 또는 잉크 경로를 제대로 청소하지 않으면 다음 문제가 발생합니다. 1) 어두운 잉크가 라이트 잉크로 교체되면 광 잉크는 어두운 잉크에 의해 심각한 영향을받습니다. 따라서, 빛 잉크를 청소할 때, 1 차 잉크의 잉크를 청소하면 잉크 분수에 약간의 광 잉크가 추가되어야합니다. 잉크로 청소하십시오. 여전히 씻지 않았다고 생각되면 다시 반복하십시오. 2) 잉크는 잉크 분수 롤러, 잉크 분수 블레이드 및 잉크 롤러에서 건조되어 잉크의 정상적인 전송에 영향을 미치며 고무 롤러가 쇠약 해지고 생산되는 경우에도 영향을 미칩니다. 3) 청소를 위해 고무 롤러를 주기적으로 제거해야합니다. 정기적 인 청소 간격은 일주일입니다. 4) 고무 롤러를 청소할 때는 세척을 위해 케톤 및 에스테르 유기 용매를 사용하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다.

모든 사람들은 중합체 롤러와 나일론 롤러가 있다는 것을 알고 있습니다. 더 높은 수준으로 안내하겠습니다. 중합체 롤러 성능의 장점 먼저, 초 폴리머 롤러는 선형 유연성 분자 구조, 낮은 표면 경도, 낮은 마찰 계수, 높은 자체 윤활 특성으로 벨트가 마모되지 않습니다. 벨트 수명이 1-2 배 더 길어집니다. 둘째, 비, 얼음 및 산, 알칼리 액체의 초 폴리머 롤러는 부식되지 않습니다. 금속 롤러보다 3-5 배 더 긴 수명을 연장합니다. 셋째, 물질이나 오일이 있으면 물질의 자체 방지로 인해 울타리 롤러는 회전 부품이 먼지와 먼지로 인해 작동에 영향을 미치지 않습니다. 넷째, 가벼워서 설치 및 교체가 쉽고 편리합니다. 노이즈 노이즈 회전으로 인해 작업 환경을 정화 할 수 있습니다. 5. 낙하 또는 단단한 물체 충격이 발생하면 스파크가 생성되지 않습니다. 특수 작업 환경에 적용되는 고유 한 정적 특성 외에도 안전을 보장 할 수 있습니다. 아이들러의 서비스 수명에 대한 포괄적 인 평가는 교체 및 유지 보수의 수를 단축시켜 직원의 노동 강도가 줄어들고 장비의 유지 보수 비용이 줄어들고 사용 효율성이 향상됨을 의미합니다. 나일론 롤러의 장점은 무엇입니까? 나일론 롤러 : 마찰 계수, 마모, 벨트를 손상시키기 쉽지 않습니다. 자기 러브리즘은 우수합니다. 사용하는 동안 석유 주입없이 가혹한 환경 조건에서 실행될 수 있습니다. 막히는 것은 쉽지 않으며 좋은 반자성 특성을 가지고 있습니다. 부식성, 노화 방지, 약산에 대한 강한 저항, 약한 염기 및 유기 용매, 비 독성 오염은 반복적 인 충격과 진동을 견딜 수 있습니다. 나일론 롤러 자체는 가볍고 금속 부품의 3 분의 1, 쉽게 설치, 낮은 유지 보수, 저음, 부드러운 작동, 에너지 절약, 다양한 재 환경 사용에서 나일론 롤러 롤러 사이클, 방수 성능의 사용을 향상시킬 수 있습니다. , 물이 쉽지 않습니다. Jiajia Roller에서 생산 한 나일론 롤러에는 모든 사양이 있으며 필요에 따라 사용자 정의 할 수있는 직경, 길이 및 특수 사양을 생성 할 수 있습니다. 나일론 롤러 특징: 1, 나일론 롤러는 내마모성이 매우 높고 마찰 계수가 매우 낮으며 벨트를 착용하기 쉽지 않습니다. 2. 나일론 롤러는 탁월한 자체 흡수, 오일 링이 없으며 나쁜 조건에서 갇히기가 쉽지 않습니다. 3, 나일론 롤러는 반 정적, 방지 방지, 노화 방지, 화학 물질 (산, 알칼리 및 유기 용매) 부식을 갖는다; 4, 반복적 인 충격, 진동을 견딜 수 있습니다. 5, 나일론 롤러 사용 주변 온도 범위 : -40 ° C ~ 80 ° C; 6, 우수한 기계적 특성, 경량, 쉬운 설치, 유지 보수 없음; 7, 나일론 롤러 저음 (3-7dB) 부드러운 작동, 장수 (금속 롤러 수명의 3-5 배)

불완전한 통계에 따르면, 3 개의 롤러 게이트는 의심 할 여지없이 중국에서 가장 널리 사용되며, 가장 다재다능하고 다재다능한 보행자 접근 게이트입니다. 일반적인 3 롤 게이트 유형 구별은 다음 특성을 기반으로합니다. 1. 제동 방법. 자동 브레이크 3 롤러 게이트, 반자동 브레이크 3 롤러 게이트. 이 두 유형은 고급 게이트의 범주에 속하며 외국 주류 게이트이기도합니다. 중국인의 생활 수준이 지속적으로 개선되면서 고급 게이트도 사람들의 생활 환경에서 널리 사용됩니다. 2 : 패스 모드. 완전 자동 3 롤 게이트, 반자동 3 롤 게이트, 기계식 전기 3 롤 게이트; 3 : 액세스 모드. 전기 3 롤 게이트, 수동 3 롤 게이트; 4 : 교통 방향. 일방 통행 3 롤 게이트, 양방향 3 롤 게이트; 5 : 게이트 스타일. 브리지 타입 3 롤러 게이트, 수직 3 롤러 게이트; 6 : 트래픽 크기. 일반 3 롤 게이트, 고 유량 3 롤 게이트. 현재 국내 3 롤 게이트의 주요 응용 프로그램은 자동 3 롤 게이트, 반자동 3 롤 게이트 및 수동 3 롤 게이트입니다. 세 가지 유형의 3 롤 게이트는 아래에 소개됩니다. 완전 자동 3 롤 게이트 : 전기 3 롤 게이트라고도합니다. 모터가 장착되어 있습니다. 게이트 모터는 모터에 의해 완전히 구동됩니다. 전원 온 단계에서 모터에 의해 극을 회전시켜 극을 자동으로 켜집니다. 작업은 간단하고 사용하기 쉽습니다. 반자동 3 롤 게이트 : 인바운드 및 아웃 바운드 잠금 및 잠금 해제를 제어하기 위해 모터 또는 2 개의 전자기가 장착되어 있습니다. 인증이 통과 된 후 전자그넷은 잠금 해제 암을 구동하여 잠금 해제됩니다. 릴리스 레버는 한 방향으로 회전 할 수 있으며 사용자는 브레이크 레버를 부드럽게 밀 수 있습니다. 통로. 반자동 3- 롤러 게이트는 반역 방지 기능을 가지고있어 보행자가 역행하는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 수동 3 롤 게이트 : 순수한 기계식, 기타 전기 장비가 구성되지 않았으며 사용자는 작동시 브레이크 레버를 밀어야하며, 스 와이프, 무료 액세스, 자동 포지셔닝, 재설정 시스템, 일방 통행 무료 통로 제어 , 다른 방향을 잠그십시오. Shenzhen Xintongtong Technology Development Co., Ltd. (이하 [xintong ")는 R & D, 생산 및 판매를 통합하는 법적으로 설립 된 새로운 유형의 첨단 기술 기업입니다. 회사는 자체 핵심 지적 재산권 브랜드 제품을 보유하고 있습니다. 다수의 연구 개발 기술 특허에 적용되었습니다. 공통 시리즈 (3 개의 롤러 게이트, 스윙 게이트, 윙 게이트, 단어 게이트, 팬 게이트, 회전 도어, 7 카테고리에 대한 장벽없는 액세스), Pentium Series (Pentium Series)를 개발했습니다. 자동 3 개의 롤러 게이트, 방지 방지 스윙 게이트, 안티 서브 마린 로타리 브레이크 등을 포함하여 수백 개의 채널 제품이 다양한 위치에 적용됩니다.

고무 롤러의 생산 공정은 일반적으로 고무 재료 준비, 고무 롤러의 성형, 고무 롤러의 가황 및 표면 처리와 같은 여러 절차를 따릅니다. 현재까지 대부분의 회사는 여전히 인간적으로 인공화 된 간헐적 인 단위 기반 운영을 생산합니다. 최근 몇 년 동안, 주입, 압출 및 권선과 같은 기술의 지속적인 개발로 고무 롤러 형성 및 불카 캔 화 장비는 고무 롤러의 생산이 기계화 및 자동화의 빠른 트랙에 점차적으로 착수 할 수있게 해주었다. 고무에서 성형 및 가황 공정으로의 지속적인 생산을 달성하기 위해 생산 효율이 기하 급수적으로 개선되고 작업 환경과 노동 강도가 크게 향상됩니다. 고무 롤러의 고무 표면은 불순물, 트라코마 및 기포를 허용하지 않지만 흉터, 결함, 그루브, 균열 및 국부 스폰지의 현상을 가질 수 없기 때문에 부드럽고 단단합니다. 따라서 전체 생산 공정에서만 고무 롤러는 절대적인 청결과 미세 솜씨를 유지하고 운영 및 기술 표준화의 통일을 실현하며 배치 제품의 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 현재, 고무 및 금속 코어, 결합 및 분사 성형, 가황 및 연삭 공정의 조합은 첨단 공정이되었습니다. 고무 롤러 생산 공정 고무 준비 고무 롤러의 경우 컴파운드가 가장 중요한 링크입니다. 고무 롤러에 사용되는 고무의 종류는 천연 고무 및 합성 고무에서 10 가지 이상의 특수 재료까지, 젤 함량은 25% ~ 85%, 경도는 0 ~ 90도이며 매우 넓은 범위에 걸쳐 있습니다. . 기존의 방법은 복수의 마스터 배치 형태로 혼합 및 가공을 위해 개방형 고무 믹서를 사용하는 것입니다. 소위 고무 믹싱 기계는 고무 공장에서 혼합 고무를 준비하거나 뜨거운 스틸트, 플라스틱 및 고무를 형성하는 데 사용되는 일종의 고무 믹싱 기계입니다. 그러나 이것들은 일종의 혼합 플라스틱 장비입니다. 최근 몇 년 동안 회사는 더 많은 intermeshing 믹서로 전환하고 서브 믹싱으로 고무 화합물을 만들었습니다. 고무 재료가 골고루 혼합 된 후, 필터는 화합물의 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 그런 다음 캘린더, 압출기 및 라미네이터를 사용하여 롤러를 성형하기위한 거품과 불순물없이 필름이나 스트라이프를 만듭니다. 성형 전에,이 필름과 스트립은 엄격한 육안 검사를 받고 신선한 표면은 차단 및 압박을 막는다. 필름 표면과 고무 스트립의 고무에는 불순물과 기포가 없어야합니다. 그렇지 않으면 가황 후 표면이 접지 될 때 물집이 발생할 수 있습니다. 고무 롤 제조 공정의 롤 형성 롤러 몰딩은 주로 금속 코어에 코팅 고무를 붙여 넣는 데 사용됩니다. 일반적인 방법으로는 포장, 압출, 성형, 주입 및 주입이 포함됩니다. 현재, 대부분의 국내 회사는 주로 기계적 또는 수제 성형 성형에 의존하며 대부분의 외국 회사는 이미 기계 자동화를 달성했습니다. 대규모 및 중간 크기의 제조 회사는 기본적으로 프로파일 링 압출 방법을 채택하며, 이는 압출 필름의 지속적인 압출 성형 또는 압출 테이프의 연속 권선 및 성형에 의해 생성됩니다. 동시에, 성형 공정에서, 기계의 크기와 모양은 마이크로 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되며, 그 중 일부는 압출기의 직각 및 특수 압출 방법에 의해 형성 될 수있다. 프로파일 압출 및 자동 컴퓨터 제어 성형 방법의 사용은 가능한 기포를 제거하고 노동 강도를 최소화 할 수 있습니다. 고정 방법에 의한 성형 과정에서, 고무 롤이 가황에서 변형되는 것을 방지하고 기포 및 스폰지의 생성을 방지하기 위해, 유연한 가압 방법도 외부에 채택된다. 일반적으로, 여러 층의 면화 또는 나일론 천이 고무 롤러의 외부 표면 주위에 감싸고 고정하고 강선 또는 섬유 로프로 눌렀습니다. 소규모 및 마이크로 루퍼 버버의 경우 수동 패치, 압출 중첩, 사출 성형, 주입 및 주조와 같은 다양한 제조 공정을 사용할 수 있습니다. 생산 효율을 높이기 위해 성형 방법이 대부분 사용되며 정확도는 비 질식 방법보다 훨씬 높습니다. 고무 주입, 주입 및 액체 고무 주조가 가장 중요한 생산 방법이되었습니다.

사용 중이기 때문입니다. 구조적 및 사용법 제한에 따라이 부분의 골절의 예, 다음 솔루션을 제안합니다. 베어링 칼라는 구멍, 샤프트 튜브는 샤프트이며 조인트 위치 0은 필렛 용접으로 용접되어 연결을 단순화합니다. 비용, 단단한 슈트 홀 포지셔닝은 용접이 용접의 영향을받는 과거의 상황을 향상시킵니다. 단점은 베어링 슬리브의 크기가 높아지고 구조 설계가 합리적이지 않으며 가공 비용이 높다는 것입니다. 목 슬리브 튜브는 샤프트 샤프트 구멍 사이에 있습니다. 단단한 피팅, 열 어셈블리에 의한 조립, 소매체 가열 및 작은 셔츠, 전체 연결 샤프트의 정확도와 같은 쉬운 어셈블리는 3 개의 부품에 따라 다르고 누적 오류가 증가하며 두 개의 베어링 용접이 있으며 복잡한 고가의 처리 힘 조건 4가 양호하고 베어링 용량이 약화됩니다. 베어링 슬리브는 샤프트로 사용되며, 샤프트 튜브는 구멍이며, 구멍과 샤프트 사이의 간섭이 채택되고, 열 어셈블리가 수행되며, 플랜트 경사의 용접 방법이 채택됩니다. 경사 용접 솔기가 충분합니다. 겹치는 용접 회사, 깊은 침투, 박물관의 높은 효율 및 용접 구역은 작고 열, 과도한 손실을 피하기 위해 공장 용접 품질을 보장합니다. 위 제도의 힘 상황에 대한 분석에서 첫 번째 체계가 이상적임을 알 수 있습니다. 실제로, 우리는 용접 아트 프로세스가 용접 품질에 큰 영향을 미친다는 것을 발견했습니다. 반복적 인 연습 후, 우리는 다음 용접 과정이 더 나은 솔루션이라고 생각합니다. 1 가스 차폐 용접 기계가있는 1. 직경이 1.2 인 와이어를 선택하고 용접 흐름을 대칭 스팟 용접에 200 볼트로 조정하십시오. 스폿 용접성은 전체 용접을 균일하게 가열하고 전류를 300으로 조정하며 기계적 노크에 의해 기계식 냉각 후 용접 된 플랫을 냉각시킬 수있는 높이로 적절하게 증가시킬 수 있습니다.