Het productieproces van de rubberen rol volgt in het algemeen verschillende procedures, zoals het bereiden van het rubberen materiaal, het vormen van de rubberen rol, vulkanisatie van de rubberen rol en oppervlaktebehandeling. Tot op heden produceren de meeste bedrijven nog steeds intermitterende, eenheidsgebaseerde activiteiten die voornamelijk door de mens zijn gemaakt. In de afgelopen jaren, met de continue ontwikkeling van technieken zoals injectie, extrusie en wikkeling, heeft de rubberen rolvorming en vulkaniserende apparatuur de productie van rubberen rollen in staat gesteld om geleidelijk te beginnen op het snelle spoor van mechanisatie en automatisering. Om een continue productie van het rubber tot het vorm- en vulkanisatieproces te bereiken, wordt de productie -efficiëntie exponentieel verbeterd en zijn de werkomgeving en de arbeidsintensiteit sterk verbeterd. Omdat het rubberoppervlak van de rubberen rol geen onzuiverheden, trachoom en luchtbellen toestaat, maar ook niet het fenomeen van littekens, defecten, groeven, scheuren en lokale spons en zacht en hard kan hebben. Daarom, alleen in het hele productieproces, behoudt de rubberen rol absolute netheid en fijn vakmanschap, realiseert de eenwording van werking en technische standaardisatie en kan de kwaliteit van het batchproduct garanderen. Momenteel zijn de combinatie van rubber- en metalen kernen, binding en spuitgieten, vulkanisatie en slijpprocessen hightech-processen geworden.
Productieproces van rubberen rubber rubberbereiding
Voor rubberen rollen is Compounding de meest kritische link. De soorten rubber die in rubberen rollen worden gebruikt, variëren van natuurlijk rubber en synthetisch rubber tot meer dan 10 soorten speciale materialen, met een gelgehalte van 25% tot 85% en een hardheid van 0 tot 90 graden, die een zeer groot bereik omvat . De conventionele methode is om een open rubberen mixer van het type te gebruiken voor het mengen en verwerken in de vorm van een aantal masterbatches. De zogenaamde rubberen mengmachine is een soort rubberen mengmachine die wordt gebruikt in de rubberen fabriek om gemengd rubber te bereiden of tot hete smelt, plasticeren en het rubber vormen. Dit zijn echter een soort gemengde plastic apparatuur. In de afgelopen jaren zijn bedrijven overgestapt op meer ineensvormige mixers en rubberverbindingen gemaakt door submixing.
Nadat het rubberen materiaal gelijkmatig is gemengd, wordt het filter gebruikt om de onzuiverheden in de verbinding te verwijderen. Gebruik vervolgens een kalender, een extruder en een laminator om een film of streep te maken zonder bubbels en onzuiverheden voor het vormen van de rol. Voorafgaand aan het vormen worden deze films en strips onderworpen aan rigoureuze visuele inspecties en worden verse oppervlakken niet gehouden om te blokkeren en te knijpen. Het rubber op het oppervlak van de film en de rubberen strip moet vrij zijn van onzuiverheden en luchtbellen, anders kunnen blaren optreden wanneer het oppervlak wordt gemalen na vulkanisatie.
Rolvorming van rubberen rolproductieproces
Rollegeling wordt voornamelijk gebruikt om rubber van coaten op metalen kernen te plakken. Gemeenschappelijke methoden zijn inpakken, extrusie, gieten, injectie en injectie. Op dit moment zijn de meeste binnenlandse bedrijven voornamelijk afhankelijk van mechanische of handafzettingsgieten, en de meeste buitenlandse bedrijven hebben al mechanische automatisering bereikt. Grote en middelgrote productiebedrijven hanteren in principe profileringsextrusiemethoden, die worden geproduceerd door continue extrusiestolling van geëxtrudeerde film of continue kronkelen en vormen van geëxtrudeerde tape. Tegelijkertijd worden in het vormproces de grootte en het uiterlijk van de machine automatisch bestuurd door een microcomputer, en sommige kunnen ook worden gevormd door een rechthoek en speciale extrusiemethode van de extruder.
Het gebruik van profielextrusie en automatische computergestuurde vormmethoden kan mogelijke luchtbellen elimineren en ook de arbeidsintensiteit minimaliseren. Tijdens het vormen door de stickmethode, om te voorkomen dat de rubberen rol wordt vervormd in de vulkanisatie en het genereren van luchtbellen en sponzen te voorkomen, wordt ook een flexibele drukmethode buiten gebruikt. Over het algemeen zijn verschillende lagen katoen of nylon doek rond het buitenoppervlak van de rubberen rol gewikkeld en gefixeerd en geperst met staaldraad of vezeltouw.
Voor kleine en micro-rubbers kunnen verschillende productieprocessen zoals handmatig patchen, extrusienesting, spuitgieten, injectie en gieten worden gebruikt. Om de productie-efficiëntie te verhogen, worden vormmethoden nu meestal gebruikt en is de nauwkeurigheid veel hoger dan die van niet-afbindende methoden. Vaste rubberinjectie, injectie en vloeibare rubberen gieten zijn de belangrijkste productiemethoden geworden.
Productieproces van rubberen rollen - Bereiding van rubbermateriaal en rubberen rolgolder
2023 05/08