Proces produkcyjny wałka gumowego zwykle następuje po kilku procedurach, takich jak przygotowanie materiału gumowego, formowanie gumowego wałka, wulkanizacja gumowego wałka i obróbka powierzchni. Do tej pory większość firm nadal produkuje przerywane operacje oparte na jednostkach, które są przede wszystkim wykonane przez człowieka. W ostatnich latach, wraz z ciągłym rozwojem technik takich jak wtrysk, wytłaczanie i uzwojenie, gumowy sprzęt do formowania wałków i wulkanizowania umożliwił produkcję gumowych wałków stopniowe w celu szybkiego śledzenia mechanizacji i automatyzacji. W celu osiągnięcia ciągłej produkcji od gumy do procesu formowania i wulkanizacji wydajność produkcji jest wykładniczo ulepszona, a środowisko pracy i intensywność pracy są znacznie ulepszone. Ponieważ gumowa powierzchnia gumowego wałka nie pozwala na żadne zanieczyszczenia, trachoma i pęcherzyki powietrza, ale nie może również mieć zjawiska blizn, defektów, rowków, pęknięć i lokalnej gąbki oraz miękkiej i twardej. Dlatego tylko w całym procesie produkcyjnym gumowy wałek utrzymuje absolutną czystość i drobną wykonanie, realizuje zjednoczenie działania i standaryzację techniczną oraz może zagwarantować jakość produktu wsadowego. Obecnie połączenie rdzeni gumowych i metali, formowania wiązania i wtrysku, wulkanizacji i szlifowania stały się procesami zaawansowanymi technologicznie.
Proces produkcji gumowej Guma
W przypadku wałków gumowych mieszanie jest najważniejszym ogniwem. Rodzaje gumy stosowane w rolkach gumowych obejmują od gumy naturalnej i syntetycznej gumy do ponad 10 rodzajów specjalnych materiałów, z zawartością żelu od 25% do 85% i twardością od 0 do 90 stopni, co obejmuje bardzo duży zakres . Konwencjonalną metodą jest użycie gumowego miksera typu otwartego do mieszania i przetwarzania w postaci wielu partii głównych. Tak zwana gumowa maszyna do miksowania to rodzaj gumowej maszyny do miksowania, która jest używana w fabryce gumowej do przygotowania gumy mieszanej lub do sadzarki na gorąco, plastyk i tworzenie gumy. Są to jednak rodzaj mieszanego plastikowego sprzętu. W ostatnich latach firmy przeszły na więcej mikserów międzyprzewodowych i tworzyły związki gumowe przez podmieszczenie.
Po równomiernym mieszaniu materiału gumowego filtr jest używany do usuwania zanieczyszczeń w związku. Następnie użyj kalendarza, wytłaczarki i laminatora, aby zrobić film lub pasek bez bąbelków i zanieczyszczeń do formowania wałka. Przed formowaniem filmy i paski są poddawane rygorystycznym kontrolom wizualnym, a świeże powierzchnie są przechowywane przed blokowaniem i ściskaniem. Guma na powierzchni folii i gumowego paska muszą być wolne od zanieczyszczeń i pęcherzyków powietrza, w przeciwnym razie pęcherze mogą wystąpić, gdy powierzchnia znajdują się po wulkanizacji.
Rolka formowanie gumowego procesu produkcji rolki
Formowanie wałków służy głównie do wklejania gumowej powłoki na metalowych rdzeniach. Typowe metody obejmują pakowanie, wytłaczanie, formowanie, wstrzyknięcie i wstrzyknięcie. Obecnie większość firm krajowych opiera się głównie na formowaniu mechanicznym lub ręcznie adhezyjnym, a większość zagranicznych firm już osiągnęła automatyzację mechaniczną. Duże i średnie firmy produkcyjne zasadniczo przyjmują metody wytłaczania profilowania, które są wytwarzane przez ciągłe formowanie wytłaczane folii wytłaczanej lub ciągłe uzwojenie i formowanie taśmy wytłaczonej. Jednocześnie w procesie formowania rozmiar i wygląd maszyny są automatycznie kontrolowane przez mikrokomputer, a niektóre z nich mogą być również utworzone pod kątem prostym i specjalną metodą wytłaczania wytłaczarki.
Zastosowanie wytłaczania profilu i automatycznych metod formowania komputerowego może wyeliminować możliwe pęcherzyki powietrza, a także minimalizować intensywność siły roboczej. W procesie formowania metodą przyklejania, aby zapobiec zdeformowaniu gumowego przechylenia w wulkanizacji i zapobiegania wytwarzaniu pęcherzyków powietrza i gąbek, na zewnątrz przyjmuje się również elastyczną metodę ciśnienia. Zasadniczo kilka warstw bawełnianej lub nylonowej tkaniny jest owinięte wokół zewnętrznej powierzchni gumowego wałka oraz stałych i naciśniętych liną stalową lub światłowodową.
W przypadku małych i mikro-rubbers można zastosować różne procesy produkcyjne, takie jak łatanie ręczne, gniazdowanie wytłaczania, formowanie wtryskowe, wtryskowanie i odlewanie. W celu zwiększenia wydajności produkcji metody formowania są obecnie najczęściej stosowane, a dokładność jest znacznie wyższa niż w przypadku metod nieporozumienia. Najważniejsze metody produkcji stały się wtryskiem gumy stałej, wtrysku i odlewań gumy ciekłej.
Proces produkcji wałków gumowych - Przygotowanie materiału gumowego i formowanie wałków gumowych
2023 05/08