Eftersom det används. Exempel på frakturer från denna del, med förbehåll för strukturella och användningsbegränsningar, föreslår vi följande lösningar: Lagerkragen är ett hål, axelröret är en axel och fogläget 0 är svetsad med en filetsvets, vilket förenklar anslutningen Kostnad, medan axelhålets placering med tät passning förbättrar situationen i det förflutna där svetsen påverkades av svetsen. Nackdelen är att lagerhylsan ökas i storlek, den strukturella konstruktionen är inte rimlig och bearbetningskostnaden är hög. Nackhylsröret är mellan axelaxelhålen. Tät montering, montering genom värmemontering, uppvärmning av ärmkroppen och den lilla skjortan, enkel montering som noggrannheten i hela anslutningsaxeln beror på 3 delar, det kumulativa felet ökar, det finns två lagersvetsar, bearbetningen av komplexa höga kostnader Krafttillståndet 4 är bra och bärkapaciteten försvagas. Lagerhylsan används som axel, axelröret är hålet, störningen mellan hålet och axeln antas, värmemonteringen utförs och svetsmetoden för växtlopningen antas. Svetsens sömmar är tillräcklig. Överlappande, svetsföretag, djup penetration, museets högeffektivitet och svetsområdet är litet, undvik värme, överdriven förlust, för att säkerställa fabrikssvetskvaliteten.
Från analysen av kraftsituationen i ovanstående schema kan vi se att det första schemat är idealiskt. I praktiken upptäckte vi att svetskonstprocessen har ett stort inflytande på svetskvaliteten. Efter upprepad praxis tror vi att följande svetsprocess är den bättre lösningen.
1 med 0 gasskyddad svetsmaskin. Välj en tråd med en diameter på 1,2 och justera svetsflödet till 200 volt till symmetrisk spotsvetsning. Spotsvetsbarhet kan på lämpligt sätt ökas till en höjd som enhetligt värmer hela svetsen, justera strömmen till 300 och justera strömmen till 200 volt till 15, svetsad platt kan kylas efter mekanisk kylning genom mekanisk knackning.