กระบวนการผลิตของลูกกลิ้งยางโดยทั่วไปจะเป็นไปตามขั้นตอนต่าง ๆ เช่นการเตรียมวัสดุยาง, การขึ้นรูปลูกกลิ้งยาง, วัลคาไนเซชั่นของลูกกลิ้งยางและการบำบัดพื้นผิว จนถึงปัจจุบัน บริษัท ส่วนใหญ่ยังคงผลิตการดำเนินงานตามหน่วยที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งเป็นหลักที่มนุษย์สร้างขึ้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคนิคเช่นการฉีดการอัดรีดและการคดเคี้ยวการขึ้นรูปลูกกลิ้งยางและอุปกรณ์วัลคาไนซ์ทำให้การผลิตลูกกลิ้งยางค่อยๆเริ่มดำเนินการอย่างรวดเร็วของการใช้เครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติ เพื่อให้บรรลุการผลิตอย่างต่อเนื่องจากยางไปจนถึงกระบวนการขึ้นรูปและการหลอมเหลวประสิทธิภาพการผลิตจะได้รับการปรับปรุงอย่างทวีคูณและสภาพแวดล้อมการทำงานและความเข้มของแรงงานได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เนื่องจากพื้นผิวยางของลูกกลิ้งยางไม่อนุญาตให้มีสิ่งสกปรก, trachoma และฟองอากาศ แต่ยังไม่สามารถมีปรากฏการณ์ของรอยแผลเป็นข้อบกพร่องร่องร่องและฟองน้ำท้องถิ่นและนุ่มและแข็ง ดังนั้นเฉพาะในกระบวนการผลิตทั้งหมดลูกกลิ้งยางจะรักษาความสะอาดอย่างแน่นอนและฝีมือที่ดีตระหนักถึงการรวมกันของการทำงานและมาตรฐานทางเทคนิคและสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์แบทช์ ในปัจจุบันการรวมกันของแกนยางและโลหะการยึดติดและการฉีดขึ้นรูปการวัลคาไนซ์และกระบวนการบดได้กลายเป็นกระบวนการเทคโนโลยีขั้นสูง
กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยาง
สำหรับลูกกลิ้งยางการผสมเป็นลิงค์ที่สำคัญที่สุด ประเภทของยางที่ใช้ในลูกกลิ้งยางมีตั้งแต่ยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์สูงถึงวัสดุพิเศษมากกว่า 10 ชนิดโดยมีปริมาณเจล 25% ถึง 85% และความแข็ง 0 ถึง 90 องศาซึ่งครอบคลุมช่วงที่ใหญ่มาก . วิธีการทั่วไปคือการใช้เครื่องผสมยางแบบเปิดสำหรับการผสมและการประมวลผลในรูปแบบของส่วนใหญ่ของชุดหลัก เครื่องผสมยางที่เรียกว่าเป็นเครื่องผสมยางชนิดหนึ่งที่ใช้ในโรงงานยางเพื่อเตรียมยางผสมหรือมัดร้อนพลาสทิติกและสร้างยาง อย่างไรก็ตามสิ่งเหล่านี้เป็นอุปกรณ์พลาสติกผสม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัท ได้เปลี่ยนไปใช้เครื่องผสม intermeshing มากขึ้นและทำสารประกอบยางโดยการผสมย่อย
หลังจากวัสดุยางผสมกันอย่างสม่ำเสมอตัวกรองจะถูกใช้เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนในสารประกอบ จากนั้นใช้ปฏิทินเครื่องอัดรีดและเครื่องเคลือบเพื่อทำฟิล์มหรือแถบที่ไม่มีฟองและสิ่งสกปรกสำหรับการขึ้นรูปลูกกลิ้ง ก่อนการขึ้นรูปภาพยนตร์และแถบเหล่านี้จะถูกตรวจสอบด้วยภาพอย่างเข้มงวดและพื้นผิวที่สดใหม่จะถูกเก็บไว้จากการปิดกั้นและการบีบ ยางบนพื้นผิวของฟิล์มและแถบยางจะต้องปราศจากสิ่งสกปรกและฟองอากาศมิฉะนั้นแผลพุพองอาจเกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวเป็นพื้นหลังจากการหลอมเหลว
การสร้างกระบวนการผลิตม้วนยาง
การขึ้นรูปลูกกลิ้งส่วนใหญ่จะใช้ในการวางยางเคลือบบนแกนโลหะ วิธีการทั่วไป ได้แก่ การห่อการอัดขึ้นรูปการฉีดและการฉีด ในปัจจุบัน บริษัท ในประเทศส่วนใหญ่พึ่งพาการปั้นเชิงกลหรือการติดเชื้อด้วยมือและ บริษัท ต่างประเทศส่วนใหญ่ได้รับระบบอัตโนมัติเชิงกลอยู่แล้ว บริษัท ผู้ผลิตขนาดใหญ่และขนาดกลางโดยทั่วไปใช้วิธีการอัดรีดแบบโปรไฟล์ซึ่งผลิตโดยการอัดขึ้นรูปแบบรีดอย่างต่อเนื่องของฟิล์มที่อัดแน่นหรือขดลวดอย่างต่อเนื่องและการขึ้นรูปของเทปอัดรีด ในเวลาเดียวกันในกระบวนการขึ้นรูปขนาดและลักษณะที่ปรากฏของเครื่องจะถูกควบคุมโดยไมโครคอมพิวเตอร์โดยอัตโนมัติและบางส่วนก็สามารถเกิดขึ้นได้ด้วยมุมฉากและวิธีการอัดรีดพิเศษของเครื่องอัดรีด
การใช้วิธีการอัดขึ้นรูปแบบโปรไฟล์และวิธีการปั้นที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์อัตโนมัติสามารถกำจัดฟองอากาศที่เป็นไปได้และลดความเข้มของแรงงานให้น้อยที่สุด ในกระบวนการของการขึ้นรูปด้วยวิธีการเกาะติดเพื่อป้องกันไม่ให้ม้วนยางไม่เปลี่ยนรูปในการเกิดวัลคาไนซ์และป้องกันการสร้างฟองอากาศและฟองน้ำซึ่งเป็นวิธีการดันที่ยืดหยุ่นได้ โดยทั่วไปผ้าฝ้ายหรือผ้าไนลอนหลายชั้นจะถูกพันรอบพื้นผิวด้านนอกของลูกกลิ้งยางและคงที่และกดด้วยลวดเหล็กหรือเชือกไฟเบอร์
สำหรับนักขุดขนาดเล็กและไมโครสามารถใช้กระบวนการผลิตต่าง ๆ เช่นการปะด้วยตนเองการทำรังแบบอัดรีดการฉีดขึ้นรูปการฉีดและการหล่อสามารถใช้ได้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตวิธีการขึ้นรูปส่วนใหญ่จะถูกใช้และความแม่นยำสูงกว่าวิธีการที่ไม่ใช่การรวบรวม การฉีดยางของแข็งการฉีดและการหล่อยางเหลวได้กลายเป็นวิธีการผลิตที่สำคัญที่สุด
กระบวนการผลิตลูกกลิ้งยาง - การเตรียมวัสดุยางและการขึ้นรูปลูกกลิ้งยาง
2023 05/08