Kauçuk silindirin üretim işlemi genellikle kauçuk malzemenin hazırlanması, kauçuk silindirin kalıplanması, kauçuk silindirin vulkanizasyonu ve yüzey işlemi gibi çeşitli prosedürleri takip eder. Bugüne kadar, çoğu şirket hala öncelikle insan yapımı aralıklı, birim tabanlı operasyonlar üretmektedir. Son yıllarda, enjeksiyon, ekstrüzyon ve sarma gibi tekniklerin sürekli geliştirilmesiyle, kauçuk silindir oluşturma ve vulkanizasyon ekipmanı, kauçuk silindirlerin üretiminin yavaş yavaş mekanizasyon ve otomasyon yoluna girmesini sağlamıştır. Kauçuktan kalıplama ve vulkanizasyon sürecine sürekli bir üretim elde etmek için üretim verimliliği katlanarak iyileştirilir ve çalışma ortamı ve emek yoğunluğu büyük ölçüde geliştirilir. Kauçuk silindirin kauçuk yüzeyi safsızlıklara, trakoma ve hava kabarcıklarına izin vermediğinden, aynı zamanda yara, kusurlar, oluklar, çatlaklar ve yerel sünger ve yumuşak ve sert fenomenine sahip olamıyor. Bu nedenle, sadece tüm üretim sürecinde, kauçuk silindir mutlak temizlik ve ince işçilik tutar, operasyon ve teknik standardizasyonun birleşmesini gerçekleştirir ve parti ürününün kalitesini garanti edebilir. Şu anda, kauçuk ve metal çekirdekler, bağlanma ve enjeksiyon kalıplama, vulkanizasyon ve taşlama işlemleri kombinasyonu yüksek teknoloji işlemleri haline gelmiştir.
Kauçuk silindir üretim işlemi kauçuk hazırlama
Kauçuk silindirler için bileşik en kritik bağlantıdır. Kauçuk silindirlerde kullanılan kauçuk türleri, doğal kauçuk ve sentetik kauçuktan 10'dan fazla özel malzemeye kadar,% 25 ila% 85'lik bir jel içeriğine ve 0 ila 90 derece sertliğe kadar, çok geniş bir aralığa yayılan . Geleneksel yöntem, çok sayıda ana parti şeklinde karıştırmak ve işlemek için açık tip bir kauçuk mikseri kullanmaktır. Sözde kauçuk karıştırma makinesi, kauçuk fabrikada karışık kauçuk hazırlamak veya sıcak müttefik, plastik ve kauçuk oluşturmak için kullanılan bir tür kauçuk karıştırma makinesidir. Bununla birlikte, bunlar bir tür karışık plastik ekipmandır. Son yıllarda, şirketler daha fazla intermeshing mikserine geçti ve alt karıştırarak kauçuk bileşikler yaptı.
Kauçuk malzeme eşit şekilde karıştırıldıktan sonra, filtre bileşikteki safsızlıkları çıkarmak için kullanılır. Ardından, silindirin kalıplanması için kabarcıklar ve safsızlıklar olmadan bir film veya şerit yapmak için bir takvim, ekstrüder ve bir laminatör kullanın. Kalıplamadan önce, bu filmler ve şeritler titiz görsel denetimlere maruz kalır ve taze yüzeyler bloke ve sıkışmadan korunur. Filmin ve kauçuk şeridin yüzeyindeki kauçuk, safsızlıklardan ve hava kabarcıklarından arınmış olmalıdır, aksi takdirde yüzey vulkanizasyondan sonra toprak olduğunda kabarcıklar oluşabilir.
Kauçuk Rulo Üretim Sürecinin Rulo Oluşturma
Rulo kalıplama esas olarak kaplama kauçuğunu metal çekirdeklere yapıştırmak için kullanılır. Yaygın yöntemler arasında sarma, ekstrüzyon, kalıplama, enjeksiyon ve enjeksiyon bulunur. Şu anda, çoğu yerli şirket esas olarak mekanik veya el yapışkan kalıplamaya güvenmektedir ve çoğu yabancı şirket zaten mekanik otomasyona ulaşmıştır. Büyük ve orta ölçekli imalat şirketleri temel olarak ekstrüde filmin sürekli ekstrüzyon kalıplaması veya sürekli sarma ve ekstrüde bandın kalıplanmasıyla üretilen profil ekstrüzyon yöntemlerini benimsemektedir. Aynı zamanda, kalıplama işleminde, makinenin boyutu ve görünümü bir mikrobilgisayar tarafından otomatik olarak kontrol edilir ve bazıları ekstrüderin dik açısı ve özel ekstrüzyon yöntemi ile de oluşturulabilir.
Profil ekstrüzyonu ve otomatik bilgisayar kontrollü kalıplama yöntemlerinin kullanımı olası hava kabarcıklarını ortadan kaldırabilir ve aynı zamanda emek yoğunluğunu en aza indirebilir. Yapıştırma yöntemi ile kalıplama sürecinde, kauçuk rulonun vulkanizasyonda deforme olmasını önlemek ve hava kabarcıkları ve süngerlerin oluşumunu önlemek için dışarıda esnek bir basınçlandırma yöntemi de benimsenir. Genel olarak, birkaç kat pamuk veya naylon bez, kauçuk silindirin dış yüzeyine sarılır ve sabit ve çelik tel veya fiber halat ile basılır.
Küçük ve mikro kauçukcılar için manuel yama, ekstrüzyon yuvalama, enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon ve döküm gibi çeşitli üretim süreçleri kullanılabilir. Üretim verimliliğini artırmak için kalıplama yöntemleri artık çoğunlukla kullanılmaktadır ve doğruluk, kalıplama olmayan yöntemlerden çok daha yüksektir. Katı kauçuk enjeksiyon, enjeksiyon ve sıvı kauçuk döküm en önemli üretim yöntemleri haline gelmiştir.
Kauçuk silindir üretim işlemi - kauçuk malzeme hazırlama ve kauçuk silindir kalıplama
2023 05/08